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多根PE硅芯管同沟敷设时,应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次,以增加PE硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的根数小于3时,应呈“一”字型排列;当敷设硅芯管的根数不小于3时,宜采用分层叠放方式。硅芯管的埋深应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定。PE硅芯管同沟敷设应尽量增大硅芯管弯曲半径,其小曲率半径应符合下列规定:a) 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。b) 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。同沟敷设的光缆(PE硅芯管)穿跨越应结合管道穿跨越方式确定,并尽量利用管道穿跨越结构;当条件限制无法利用管道穿跨越结构时,应采用单独穿跨越方式。管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时,在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下,光缆(PE硅芯管)宜利用顶管内光缆(PE硅芯管)吊架或管道支架等方式穿越,光缆(PE硅芯管)宜采用具有一定强度的套管保护,保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时,光缆(硅芯管)宜采用钢管保护后,单独顶管穿越。




PE硅芯管埋设施工工艺:渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段PE硅芯管敷设施工流程为:测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。(1)测量放线。即在两侧马道上放线,确定硅芯管埋设位置,用灰线洒出开挖范围,计算出开挖深度。(2)用小型挖机开挖底宽75cm,上口宽90cm,深度135cm的梯形沟槽,校核沟底高程,人工修整沟槽底。(3)沟槽成型后,下部回填灰土,每层回填厚度15cm 左右,夯实后厚度10cm。夯填3 层,夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管,在PE硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞, 是保气(即硅芯管内充气)敷设,防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动转盘,抬起硅芯管沿沟槽方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上取出,将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活,不受地形条件的限制,但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏,敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实,细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填,按照河堤填筑标准分层夯实。




HDPE光缆(PE硅芯管)敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。PE硅芯管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时,应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆(PE硅芯管)时按照设计要求施工。光缆(PE硅芯管)敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。HDPE硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵。光缆(PE硅芯管)敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:国标PE硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套,接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放。接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件,不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。
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