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堆焊耐磨板定制速度快工期短



热成型直接成型工艺的优点

（1）在一组模具中成型和淬火片材，这节省了预成型模具的成本并加速了生产节奏。

（2）在加热板材之前，它是一种扁平材料，不仅节省了加热区域的面积以节省能源，而且可以选择各种加热方法，例如，可以使用感应加热炉用于加热。热成型直接成型工艺的缺点是难以形成车载部件的复杂形状，模具冷却系统设计的复杂性以及增加激光切割设备的需要。

目前，用于汽车的热成型高强度钢板被广泛用作含硼合金钢。热成形后硼钢的屈服强度应达到900MPa以上，抗拉强度应达到1500MPa，伸长率应超过6％，硬度应达到45HRC。以上




工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。参照日本、瑞典等标准，标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。便于用户选材。在保证高硬度的同时，保持良好的冲击韧性，以抵御外来冲击载荷。据资料报道，NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。



流程一：堆焊耐磨板的生产加工，堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决，外抛头露面先做防锈。

  流程二：金属表面处理，混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。

  流程三：化学螺栓安裝，在混泥土上安裝导向用化学螺栓。

  流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五：封缝，选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM)，将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性，另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。

  流程六：引入材注浆，视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时，其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料

  流程七：查验，检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。

  流程八：喷涂，相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料




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