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模具钢模具制造的工艺路线，是首先根据制件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求的制件。工艺按其性质可分工艺技术和工艺管理两大部分。工艺技术是指模具的加工制造方法。因此，模具工艺管理是连接模具设计和模具制造的纽带，它是保证。模具制造达到设计要求，指导现场操作和检验，以保证模具制造质量高，制造周期短，生产成本低，是决定。模具制造经济效益的重要环节。工艺管理是模具管理的组成部分，是模具管理的核心，是体现模具的生产中实现高质量、低成本、高效益的保证，是衡量模具管理水平的标准之一。两者是紧密相联系在一起的不可缺少的，欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。
天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材，各种型号齐全，真空热处理加工服务，高硬度高品质原材。各类型光圆，精板，薄板，淬火料，多种规格可选。模具钢模具生产的步骤: ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。 ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。 ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。 ④ 装配。 ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。 ⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。 （3）、模具加工的工艺方法: ① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。 ② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。 ③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。 ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。 ⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。 （4）、模具制造过程的基本要求 ① 保证加工质量。 ② 保证制造周期。 ③ 保证较低的成本。 ④ 提高工艺水平。 ⑤ 保证良好的工作条件。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
