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大家熟悉用于道具的两种原料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的环境下，硬质合金的的耐磨职能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在，所以耐磨复合钢板的耐磨性要优于NM耐磨钢板。
三、耐温职能
NM耐磨钢板在高于250℃应用就逐渐退火破灭硬度，使耐磨职能大大下降。焊接进程也会是焊缝附近的硬度下降;
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金因素，在势必的温度下还有二次硬化的后果，普通能在650℃以下工作。
四、耐磨钢板钻孔方法不同
耐磨复合钢板的沉头螺栓孔
NM耐磨钢板能够大约采取机械方法打孔，耐磨复合钢板无法用机械方法打孔，只能采取等离子切割然后气炮台阶孔，诚然普通工况对钢板的精度要求是不高的，若客户要求高我也们也办法抵达要求。
知识分享：在nm450耐磨钢板液体氮碳处理是利用盐浴中产生的活性氮、碳原子，渗入零件表面与工件中铁及合金元素形成化合物层及扩散层，以提高零件表面的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性等力学性能热处理工艺。
液体氮碳共渗始于20世纪中叶，初由德国科学家开始使用。采用氰盐在500～600℃可进行以渗N为主的N-C共渗，又叫低温氰化或低温N-C共渗;在800～900℃可进行以C为主的C-N共渗，又叫高温氰化或高温C-N共渗。通常的氰盐有 或 两种，均是剧毒物质，但是氰化在技术上和性能上优点很多，而被使用多年。
正因为这样，代替氰盐的研究与开发一直受到重视。开发了黄血盐为基本成分的盐浴和以尿素为基本成分的盐浴，特别是以尿素为基本成分的盐浴经过适当处理后能做到排放，而且产品质量大幅度提高，成为化学热处理中发展速度快的工艺之一。20世纪80年代德国、法国和美国等相继生产无公害的氮碳共渗基盐，使液体的软氮化得到了推广和普及。我国部分科研单位也研制出了氮碳共渗基盐，其性能与国外的同类产品相媲美，尤其是处理后氰根的含量低于0.5%，远远优于国外的氮碳共渗基盐。
近我们就发现很多nm450耐磨板生产厂家都纷纷将耐磨板价格进行下调工作了,这是为什么呢,其实都是因为市场出现了疲软现象,也就是没有什么人愿意来购买这个产品,在刚开始生产出来的时候,大家都争先恐后去购买,因为耐磨板展现出来的实力确实很强,在使用过程中确实能够得到很大帮助,但时间长了之后大家总是会发现一些缺点,并且它们不能够适应任何环境下工作,所以就会有很多人对耐磨板失望,那就越来越少的人会选择购买了. 那这个时候市场需求越来越低,但是厂家手中还存在着很多货物,这个时候没有办法只能够将架子管的价格全部下调,就是为了能够让市场恢复原样,其实厂家们之所以会这么做那都是为了能够规避一些风险,这样能够将手中产品卖出去多少那自己负担就会少很多.
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