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下面介绍防防腐螺旋管的表面处理方法: 1.防腐螺旋管利用溶剂、乳剂清洗的防腐螺旋管的表面,这样可以去除螺旋管表面的有机物,但它是不能去除其表面锈、氧化皮、焊药等,因此清洗只能作为辅助手段使用。 2.防腐螺旋管利用钢丝刷、砂纸等工具对防腐螺旋管表面进行打磨,可以去除松动氧化皮、铁锈、焊渣等。 3.防腐螺旋管管道防腐采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,并能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。 4.防腐螺旋管通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对防腐钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物,而且防腐钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。




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2.防腐螺旋管焊接 表面焊接采用电弧焊,一次下基,两次生存,每道焊缝均焊接一次,每层引弧引出的焊缝要错开。 A.防腐螺旋管管接头应先于口,炉渣,管端的坡口角,钝口,间隙,应符合规格;间隙之间不能采用间隙焊接或采用间隙焊接的方法来缩小间隙焊接。 B.防腐螺旋管口应与壁齐平,长300mm长的直尺按内壁的顺序排列,以关闭错误的端口以允许局部检查,应为壁厚的0.2倍,且不大于2毫米 C.防腐螺旋管纵向焊缝和圆周焊缝的位置应满足以下要求:纵向焊缝应与管道垂直线的半圆成约45°;增强螺旋钢管与增强环的焊缝应在纵向方向上错开焊缝,间距不应小于100mm;加强环管的圆周焊缝截面不应小于50mm;管道的任何位置均不得有十字形焊缝。 D.镀锌螺旋管定位焊接时,所有焊垫(或等级)的定位应与正式焊接相同,但焊条直径可选精细。定位焊缝的焊接电流应选择大于正式焊接的电流,通常为10%-15%,以确保熔深。




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