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为了或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。




       随着高科技激光技术的日益成熟，激光的应用范围将更加广泛。作为激光焊接行业的基层人员，他对全自动激光焊接机的性能特点进行了大量的研究。下列小部分总结了几种全自动激光焊接机的优点。
可用于精密焊接。激光束经透镜聚焦之后，可以获得很小的光斑，并且可以定位。适用于大批量自动化生产之中小工件的装配焊接。可实现无人值守加工，大大降低人工成本。
可焊接石英、钛等耐火材料，可焊接不同材料，效果良好。当激光被透镜聚焦时，功率密度很高。大功率器件焊接时，宽高比可达5:1， 为10:1。焊接效率高，焊接深度大，热效应小，不易变形。
激光焊接可在室温或特殊条件之下进行，如：激光通过电磁场时不会移动；自动激光焊接机可在真空、空气和一定的气体环境之中进行，可通过玻璃或透明光束的材料进行。
可焊接在不易接近的位置。可用于非接触式长距离焊接，柔性强。特别是近年来，在YAG激光加工技术与光纤传输技术相结合的基础之上，使激光焊接技术进一步为各行各业企业实现了更广泛的应用。激光束易于按时间和空间进行分割，可同时进行多光束、多工位的加工，为更、更的焊接提供了条件。



提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是我们着重研究的课题。开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。


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