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聚合氯化铝的几种基本方法与工艺 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前,我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高,其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格,是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸,在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品,然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单,反应条件也较苛刻,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以适应,生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝,不仅可以产生很好的社会效益和环境效益,而且也有很好的经济效益。以lt精矿计,可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后,便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌,则在较短时间内固化形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便,但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限,生产成本相对较高,限制了聚合氯化铝的生产。
使用聚合氯化铝处理油田废水的效果如何? 国内的脱硫技术目前已有几十种,且广泛应用于水处理之中,如今脱硫技术也为我国的工业污染治理带来了希望。现在,在水处理领域当中,脱硫技术常用于油田废水的处理当中,且有多种处理方法,如:溶剂萃取、催化吸附、络合法及生物脱硫,但是,由于这些传统工艺对于油田废水脱硫处理费用低的效果不明显,而处理效果不错的则是耗用成本高,不适合油田产业的长久发展。对此,必须研究一种经济有效的处理方法。 因为油田污水中存在的大量硫离子,这些硫离子对于环境的污染相当严重,而且对于金属设备会造成局部腐蚀和应力腐蚀开裂,这更加的加重了油田废水的处理成本及难度。 现在,工业上对于油田废水的处理常用的是先采用电化学方法氧化硫离子为硫单质,然后使用聚合氯化铝为絮凝剂脱硫处理油田废水,净化效果明显,也解决了避免金属设备的腐蚀问题。如今,聚合氯化铝已得油田废水处理工业的大力推广使用,且还应用于其它行业废水的处理脱硫。