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65热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当,钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向,退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差,受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈。以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性,在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺,用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理,这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体,采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割




过去生产65Mn钢均采用电炉工艺生产,近20年来国内钢厂广泛采用转炉工艺生产,包括宽带钢、窄带钢和棒线材等根据市场需求,65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割



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弹簧钢板65Mn牌号 65Mn中国ISC U21653对应标准 GB /T 1222-2007 弹簧钢 Spring Steels归类 碳钢性能 强度 弹性 耐疲劳性标签 优质碳素结构钢说明 强度高,淬透性和综合力学性能较好,脱碳倾向小,但有过热敏感性及回火脆性,易出现淬火裂纹用于尺寸稍大的普通弹簧,如5~10mm的板簧和线径1~15mm螺旋弹簧,也可作弹簧环、气门弹簧、发条、减震器和离合器簧片,以及用拉拔钢丝制造冷卷螺旋弹簧等 本标准适用于直径或边长不大于100mm的弹簧圆钢和方钢(简称棒材)、厚度不大于40mm的弹簧扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条(不包括油淬火-回火弹簧钢丝用盘条(YB/T 5365))。经供需双方协商,也可供应直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢和直径大于25mm的盘条。本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品



65Mn钢连铸中间包钢水温度平均控制在1 488 ℃,65Mn钢液相线温度为1 470 ℃,过热度为18 ℃,符合钢水过热度控制在15 ~ 30 c的目标要求,对改善板坯质量和避免开裂有较大的作用。 随机选取2块板坯(试样编号1,2),进行冷酸低倍腐蚀检验,检验结果见表。 由表4可以看出,板坯仅有轻微的中心疏松和中心偏析,无裂纹和气泡,表明板坯内部质量控制良好。通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善。对板坯横截面进行元素偏析评价,沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析,仅发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0. 90 ~1.07、锰偏析度为0. 95 ~ 1.05,均处于较小范围内,而其他部位几乎没有偏析。 1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完全能满足标准和用户要求。 2)65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn 钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施,使用高碳钢专用保护渣。 3)65Mn钢板坯在加热过程中应严格控制加热炉各段在炉时间和温度,避免产生过大的热应力,同时有效地控制热轧板卷脱碳层厚度。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割




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