钢衬聚乙烯管道是输送管道工程系列产品,是以钢管为壳体,将化学稳定性、热稳定性、耐候性、耐环境应力性能,优异的热塑料(聚乙烯),采用先进钢塑复合工艺技术制造加工成型,适合于各种化工输送管道,防腐、耐腐、一体化。
钢衬聚乙烯管道性能特点:耐蚀,耐磨,寿命长,不结垢,不滋生细菌和生物,无污染,不影响介质纯度,液体阻力小,节省能源消耗。聚丙烯熔点为164-170度介质工作温度-25度-+120度介质工作压力:正压0.6-4.0MPa,常温下负压力0.96MPa
耐腐蚀性:除浓硝酸,以烟酸, 等到强氧化酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐、对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸,甲酸,醋酸。36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸,稀 ,各种浓度的碳酸,硼酸,丁酸,碱及绝大多数盐、汞、空气等气体的腐蚀。典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水,化学纯水,离子水,无离子水的输送,使用寿命比不锈钢寿命长,可替代不锈钢管,比衬胶管道,陶瓷管寿命都长。
工业衬塑钢管主要应用:化工防腐管道;化工厂循环水管道;化工厂回水管道;除盐水管道;工业衬塑管;电厂循环水管道;电厂回水管道;酸碱液介质管道;水处理管道;工业污水处理管道等水处理项目。循环水管道随着人们的环保意识、意识的普及,新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷,其品种之多难以枚举。衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点,同时又摒弃了各自的缺点。在管材设计中重要的内容之一是根据使用条件和要求,合理确定管材的壁厚,同时该参数直接影响产品的性价比。衬塑钢管独特的壁厚设计包括内层塑料管壁厚和外层焊管壁厚,从而决定了其一系列技术特点:内层塑料管的壁厚合理,确保通径;节能环保,发展潜力大;目前,在建筑给水行业中。
钢衬PE、PO管道及管件产品,其壳体采用流体无缝钢管,内衬PO(聚烯烃)材料。聚烯烃(PO)是以聚乙烯、聚丙烯、丁烯等烯烃类聚合物的总称,是目前的防腐蚀材料之一。
衬塑管道种类:
目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
2)管件模压制作工艺:
预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库
衬塑管道行业发展
防腐衬塑管道是防腐管道加工业重要的行业之一,目前还存在着产品质量参差不齐,中低端产品产能过剩等问题,全行业的发展要聚质聚力,在高质量发展中作出新贡献。”品质、绿色发展将会成为我国塑料管道行业发展的统领词和核心词,全行业要走高质量发展的新模式。作为我国重要的衬塑管道生产厂家,我们要努力打造行业转型升级和提质增效的典型。我们需要从质量、标准、品牌等方面做好新文章,谋求新发展。
据介绍,为了更彻底杜绝类似危害行业发展行为的出现,全行业的发展质量,根据管道专委会组织行业企业共同制定的《钢衬塑复合管道行业自律公约》和《衬塑管道行业职业道德准则》,并要求会员单位开展严格的自查行动,坚决抵制不诚生产及经营行为,严把产品质量关,为应用领域提供优质产品及服务。
‘品质化’发展是未来行业发展的必然趋势。必须大力衬塑管道产品的品质,使质量品牌成为引领行业发展的重要力量。品质统领行业新发展
新理念、新技术、新经验使得过去的生产经营模式在很多方面已经不适应当前的市场发展形势,全行业应把继续创新作为可持续发展的驱动力,并将其细化为标准化、品质化、高端化、多元化、智能化、绿色化、国际化的发展新目标。塑料管道行业要由追求数量走向追求品质,重要的是要加快诚体系建设,制定品质发展计划,弘扬劳模精神和工匠精神,完善标准体系,走创新发展、绿色发展、智能发展之路,实现国际化发展,推动我国由防腐管道大国迈向防腐管道强国。
衬塑管道行业,进入高质量发展新时代,衬塑管道行业还能否继续保持持续稳定的高增长,怎样实现从“数量”到“质量”的新,已经成为新时代背景下碳钢防腐衬塑管道行业面临的重要课题。
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