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玻璃钢储罐的密度一般为1.8~2.1g/cm3,约为钢材的1/4,玻璃钢储罐壁厚较同规格的钢制储罐厚,立式储罐壁厚设计采用上薄下厚,即使底层壁厚为钢制储罐厚度的6~8倍,但其总质量一般不到后者的1/2。较轻的质量不但减少了设备运输的成本,而且还降低了对运输车辆及通行道路的要求;另外储罐吊装方便,可选用较低吨位吊车,节省吊装费用;较轻的质量还减轻了对其基础的载荷,从而适当降低基座的造价。
玻璃钢储罐是采用玻璃纤维增强塑料(FRP)制作而成的储存容器。下面是玻璃钢储罐的一般生产工艺流程:
设计与规划:首先,根据客户的需求和储存要求,制定储罐的设计方案。这包括确定储罐的尺寸、当地容量、当地形状,以及所需的增强材料和附件。
原料准备:制作玻璃钢储罐所需的主要原料是玻璃纤维和树脂。玻璃纤维一般以纱布或编织织物的形式提供,树脂通常是环氧树脂、当地不饱和聚酯树脂或酚醛树脂。确保原料的质量符合相关的标准和规范。
模具制作:根据设计方案,制作玻璃钢储罐的模具。模具可以由金属、当地木材或玻璃钢制成,具体选择取决于储罐的尺寸和形状。
表面处理:在模具内部涂覆一层防粘涂料,以便在后续制作过程中更容易脱模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯(PTFE)或硅油。
层叠:将预先浸渍好的玻璃纤维布或编织物逐层放入模具中,并在每层之间涂覆树脂。树脂通过浸渍玻璃纤维使其浸透和固化,形成一层层的复合材料。
压实与养护:使用专用的压缩设备(如压板或罐体表面抬压装置)对玻璃纤维和树脂进行均匀的压实,以确保复合材料的密实性和强度。完成后,储罐通常需要进行一段时间的养护,以使树脂完全固化和强度达到设计要求。
检验和调整:检查制作好的储罐是否符合设计规范和标准,包括尺寸、当地形状、当地壁厚和附件的位置等。如有需要,进行必要的调整和修复。
表面处理与防护层:根据需要,在储罐的外部涂覆一层防腐层或表面涂层,以提高储罐的耐候性和防腐性能。常用的涂层材料包括环氧、当地聚氨酯和聚氨酯聚脲。
玻璃钢储罐顾名思义它就是玻璃钢制品,其主要是用树脂做为粘合剂,玻璃纤维做为增强剂,再通过微电脑来操控机器,缠绕制造而形成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有质量轻,高强度,抗腐蚀,寿命长等特点。
目前金属储罐的使用年限是7-10年,而玻璃钢储罐的使用年限能达到20年,并且玻璃钢储罐的后期维护费用低,虽然一次性投入较高,但从长期经济效益发展来看,经济效益占有很大优势。
由于玻璃钢储罐比金属储罐防腐蚀性能好、寿命长、电绝缘性好、不生锈、自重轻等长处,在油田中被大范围使用。而油田也是早使用玻璃钢储罐的一个领域,其油气的生产、排污处理、储存运输等程序中需大量使用玻璃钢储罐,其储罐稳定、耐腐耐用、质量可靠等优良特征能满足油田对储罐的要求。所以,国内几个大型的油田,例如:胜利油田、大庆油田等很早就广泛大量的使用了玻璃钢储罐,并且都是大直径、大容量的储罐。近些年,我国其他一些油田在生产中也逐步引进使用玻璃钢储罐。现在来看,在石油行业中玻璃钢储罐的使用数目呈现出增长势态。也正是由于油田领域对玻璃钢储罐的广泛应用,使其优良的性能得以展现,玻璃钢储罐的优势被市场了解,也逐步的被市场接受。
玻璃钢储罐具有良好的耐腐蚀性能,是一种常用于储存腐蚀性物质的理想容器。以下是其耐腐蚀性的主要特点:
耐酸碱腐蚀:玻璃钢化工储罐在酸碱介质中具有很高的耐腐蚀性,能够抵御多种酸和碱的侵蚀,包括浓度较高的硫酸,玻璃钢化工储罐能够在高温环境下长时间使用,不易变形和腐蚀。
长期稳定性:与金属储罐相比,玻璃钢化工储罐具有较低的腐蚀速度和较长的使用寿命。
需要注意的是,虽然玻璃钢化工储罐在大多数腐蚀介质中表现出良好的耐腐蚀性,但仍然有一些特殊介质可能对其具有一定的侵蚀性。因此,在选择和使用玻璃钢化工储罐时,应仔细考虑介质的性质,并遵循相关的设计和操作规范,以确保其可靠地使用。