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Q690D高强钢板期货定扎尺寸介绍Q690D钢板厚度可生产:8-350mm(具体尺寸可协议)Q690D钢板长度可生产:6000-20000mmQ690D钢板钢坯单块重量可生产20吨保材质性能、本地Q690D钢板钢锭可生产36吨以下保材质性能Q690D钢板订货流程介绍1、本地需方具体的尺寸、本地规格、本地数量及详细的钢板技术要求2、本地小批量60吨起,具体吨位可协议3、本地厂里根据排产及生产计划报交货周期与成品单价4、本地供需方与之对接5、本地需方同意周期和价格双方签订合同6、本地厂里下达冶金码开始安排生产7、本地需方等待交货可与之协商小批量期货定扎及切割深加工技术服务




【多麦金属】高锰耐磨耐候钢板生产厂家(林芝市分公司)始终坚持“服务为本,诚信为本”的理念。服务是企业发展的根本,诚信是优质服务的基础!未来,我们会不断的加大 12cr1mov合金钢板人才培养,丰富我们的 12cr1mov合金钢板产品线,提高自己的竞争力,致力于为更多的企业提供更优质的服务和 12cr1mov合金钢板产品。




高强钢板焊接施工工艺及焊接工艺参数的选择3.1焊接施工工艺工件尺寸定位--点固焊--预热--焊口施焊--自检--焊后热处理--无损检测3.2 焊接工艺的选择3.2.1 焊接方法和材料的选用主要采用二氧化碳气体保护焊,焊丝使用德国进口的特殊焊丝TUnionGM 100。3.2.2 装配定位焊由于 Q690D 高结构钢的淬硬性及结构应力,定位焊时就应预热,且定位焊缝应具有足够的强度,防止定位焊裂纹。建议定位焊缝的长度不小于50mm,板厚在 20mm 以内时单道定位焊,板厚超过 20mm 时,定位焊缝至少应焊两道。3.3.3 预热温度 层间温度及后热Q690D 高结构钢的预热温度 80℃~200℃,定位焊处的预热温度比正常焊前的预热温度高 50℃左右,板厚 20~40mm 之间预热温度大约为65℃左右,板厚 40~65mm之间预热温度大约为 100℃,板厚超过 65mm预热温度大约为 150℃左右,层间温度不能低于预热温度但不能大于 250℃。预热范围,一般按焊缝一侧宽 50~100mm。预热温度的测量点,按DIN32524 要求应在工件表面上距坡口边缘4Xt、本地但不超过30mm的地方,并且是在电弧进行方向的前方50~200mm处。应避免电弧对测温数据的影响。层间温度可直接在前道焊缝上测量。后热采用缓冷的工艺措施,步在 250℃~300℃持续保温不低于6小时,第二步用石棉包敷 4~8 小时自然冷却到室温,冬季气温相对较低可延长包敷时间,防止焊缝出现裂纹。3.3.4 焊接工艺参数不应采用大线能量焊接,充分利用窄焊道,薄层焊,多层多道的焊接工艺,实际生产中根据需要选择合适的焊接电流,电弧电压,焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接顺序焊前应仔细坡口周围母材表面上的油、本地水等污物。必要时用酒精或其它清洗剂清理焊口;采用合理的装配和焊接顺序,改善焊件应力状态。3.3.6 锤击焊缝区当焊缝金属冷却过程中(温度在100℃~250℃区间),用小锤轻敲焊缝使金属展开,可以减少应力 1 /2~1/4,对多层焊,除层和一层焊缝外,其余都要锤击。4 结束语Q690D 高强度结构钢主要将在以后的刀盘制做中会有广泛的应用,通过对 Q690D 高强度结构钢的焊接工艺分析,在焊接过程中应根据实际应用场合选择合适的焊接材料、本地焊接工艺以及焊接方法。同时还应注意在焊接过程中容易出现的问题,应考虑到各方面的因素做好防止措施,正确施焊确保优良的焊接质量。




Q460C高强钢板焊接修补 经供需双方协商,可进行焊接修补,并应满足以下要求: a)采用适当的焊接方法;b)在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷,除去部分的深度在钢板公称厚度的20%以内,单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内;c)钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠,堆高应高出轧制面1.5mm以上,然后用铲平或磨平等方法除去堆高;d)热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。 经供需双方协商,钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。 Q460C钢板应用范围 Q460C钢板用作低温有冲击性能要求的工程和一般结构高强度钢结构件。主要用于制造桥梁、本地船舶、本地车辆、本地锅炉、本地高压容器、本地输油输气管道、本地大型钢结构等




Q690D 是船用牌号的淬火回火高强钢板,强度等级(s≥690N)mm),相应于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高强度结构钢板和宽平板供货技术条件》中的S690Q(S690OL)钢。在隧道设备制造中将会有广泛的应用,尤其在盾构机和 TBM 生产中这种高强度结构钢用于焊接结构,确有其经济技术优势。但其对焊接技术要求较高,焊接工艺参数控制较严,焊接生产过程温度控制比较严格。我们在实际焊接生产中根据国标由 Q690D成分和力学性能数据为计算依据实际抽样数据为参考制定焊接工艺。

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