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3:出料系统

钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。

(1):钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管,中心气化区的供气主管道布置在出料通道内,库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。

(2):钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管,其布置方式和供气主管道相同,排气分布管道和气化管道交替组合。

(3):钢板库的库体气化管道采用标准为DN250型无缝钢管,在钢管的外部有一层软金属管,在软金属管的外部有一层岩棉布管,气化管的排列方式为由库底中心呈环形向外扩展,其间距为50cm。环形气化管距库底的平行距离为30cm,它共有四个不同压力的区域组成。




钢板仓知识 1、工程概况及工程特点 工程单位:裕盛钢板仓公司 2.工程内容:水泥库内清理 1).本次本工程涉及到清理的水泥处理,加强与甲方的沟通,库底放料要注意周边的环境污染。 清库施工危险性较大,涉及密闭空间及部分高空作业,主要存在有高处坠落坍塌等风险,施工时要合理安排施工进度,注意工序的合理搭接,确保人员。 2)施工条件 施工现场上游设备必须停送,确保对应的闸门关闭。 a收尘设施 为确保库内通风,收尘设施必须能正常使用。 b.通道管理 因需要进出库内,检修门、检修爬梯等设施必须完好。 c、放空物料 开启设备,利用均化设施采取分区域库内送风,确保库内物料完全不能放出为止。 3.施工部署 1)总体指导思想 严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、生产的要求施工,认真做技术交底和落实技术措施,以保证施工。 2)施工目标 (1)、质量目标:达到甲方的要求水准。 (2)、工期目标:以开工日期为准,工期30天。 (3)、生产目标:杜绝轻伤以上事故。 (4)、文明施工目标:做到工地场地清洁,施工有序,道路畅通。 3)施工阶段的划分 根据本工程的特点,拟将整个划分为五个阶段: 阶段为施工准备阶段,此阶段主要是施工队伍进场,相关的开工手续;了解现场情况,协调设备开启及灯具照明等工作等。 第二阶段是施工阶段,主要按照甲方的要求,开展清库工作。期间甲方必须配合已物料的出库工作。 第三阶段是收尾阶段,工程完工,检查库内工器具及杂物的清理,做好库内及库外的环境卫生工作,申请甲方验收。 4.主要施工方案 1)在施工程序上,遵循“先上、后下”,“先清理危险点、后清理大面”,实行“平面分段、立体分层”,“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。 2)库内清理后物料堆积较高,即开始组织放料工作。 3)以此交替往复,完成清库工作(若甲方同意,可以放料至库底集中清理)。 4)库壁高料位清理视现场情况,采取搭设吊绳、带等方式施工。


钢板库 是一百多年前在国外得到广泛应用的,我国钢板仓技能起步较晚。1982年,从美国引入镀锌波纹板装配式钢板仓,钢板仓是国内呈现的早的现代化钢板仓群。开展到现在,我国的钢板仓也有了必定的规划。

  1.出料孔在廊道正上方,简单排除毛病和修理。

  2.单区流化棒长度在5米左右,中心没有接头,毛病率低,且相同风量充气压力高,利于下料。

  3.当某一区毛病时能够暂时从其它区出料,不影响出产。

  4.下料视点大,力量和重力下料相结合,出料流通,出库率高,包管质料即便长时间贮存仍能

 



我们建议客户钢板仓或者钢板库在使用期间应该定期检查仓顶盖板是否完好,紧固螺栓是否松动。定期对仓顶平台进行检修,以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨,构件外表产生锈斑等,如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式仓顶,对仓顶焊缝进行检查,根据检查情况确定必要的防腐处理。
    定期对工艺孔(包括通风孔、人孔、测温孔、位座等)进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。
仓体检修与维护
    钢板仓每次装满或放空时,要检查仓壁是否有变形现象,通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测,并做好检查记录存档。每年检查仓壁锈蚀情况,根据检查情况对仓壁进行防腐处理。
    每次空仓后,应对仓体进行检查,仓门密封性是否良好,仓门四周是否有裂开现象,检查加强筋与仓壁连接情况。若为锥底仓,应对锥斗生根部位进行检查,根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。
    每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查,并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其




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一般来说,普通的钢板仓施工90天左右就能完成,超过这个时间那么就应该和钢板仓施工公司讨价还价了。
 
合理节约成本
钢板库虽然可节省60%左右的建筑材料,但是还要考虑到钢板仓涉及的用地面积,这个用地面积也是一种成本,应该综合起来考虑。
 




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