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以下是:【包塑铜管10*1】信息的图文介绍
锡铜排装配必须佩戴手套,防止表面留下手印、污渍。
3、镀锡铜排连接用紧固件采用符合 标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2~5mm,六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5~8mm,不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上,由后至前,由左到右,尽量达到统一。当镀锡铜排水平放置时,连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧,其余情况下螺母应装在便于维护侧。
5、连接镀锡铜排螺栓两侧都要有平垫圈,螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距,以防止构成磁路发热。
6、一般情况下,不宜三根镀锡铜排在一处搭接,具体依据设计及工艺文件要求。
7、镀锡铜排接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记,连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记,其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定
铜排厂常年经营T2紫铜排、紫铜排、紫铜棒 镀锡紫铜排、铜母排、接地紫铜排,紫铜板 接地铜带 铜棒 铜绞线 镀锡铜绞线 等铜产品,可提供加工(紫铜排定尺、打孔、镀锡)可按客户要求定做、来图加工、来样加工等后期加工。质量均可达到国标以上,材质齐全,欢迎来电咨询! 铜排厂常年生产长期备有充足库存资源,立足全国市场,服务对象遍及全国各地。本着诚实守的原则,一直深受国内外厂商的赖和支持。您的一个是我们友谊的开端。靠质量赢得市场,靠价格占领市场,但不靠价格来牺牲质量!产品不合格,客户不满意无条件退货!欢迎广大客户前来咨询,订购,取样,壁厚均匀,质量可靠,性能优越。质量完全达到或超过黄铜管,产品适用于换热气、低、中压锅炉、市政输送管道(蒸汽取暖、燃气输送等)以及化工、变电站 电厂、化肥、油田等领域。产品畅销全国并出口。
海口辰昌盛通金属材料目前已经拥有专业的设计团队,致力于将 黄铜板向新型化,推进的同时,增加 黄铜板的环保性能。并承诺以专业的安装团队和完善的售后服务体系,让您足不出户享受周到服务。
铜排移动应单件进行,如需叠加则应采纳离办法坚持铜排表面光洁平坦。 铜排的寄存货架的触摸面有必要是木质的或橡皮的。 移动铜排应戴手套,以防铜排氧化。 铜排在收取和制造过程中不允许直接触摸地上,制造区域应有木质的或橡皮的寄存处。 铜排的发货应标识清楚,便于现场装置。
4.铜排的制造
准备好铜排制造必备东西,削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度,削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量,核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套,以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A,B,C,(黄,绿,红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右,零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方,地线在前,零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上,低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通,折弯处坚持共同,应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线,应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接,N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线,应将结构断路器的进线端引出朝下,引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接,电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议,每500A 冲一个孔, 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2,加工应保证方位正确、笔直,不歪,孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后,曲折处不该有裂纹或折皱,不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯,不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折,曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时,其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时,应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的防护
母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔,以防入柜检修、检测时,误触带电母线,保证人身。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。
4.铜排的制造
准备好铜排制造必备东西,削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度,削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量,核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套,以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A,B,C,(黄,绿,红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右,零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方,地线在前,零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上,低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通,折弯处坚持共同,应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线,应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接,N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线,应将结构断路器的进线端引出朝下,引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接,电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议,每500A 冲一个孔, 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2,加工应保证方位正确、笔直,不歪,孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后,曲折处不该有裂纹或折皱,不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯,不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折,曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时,其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时,应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的防护
母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔,以防入柜检修、检测时,误触带电母线,保证人身。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。