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从生产工艺流程上看，厚壁无缝钢管与一般无缝管类似，从设计到生产，每道生产工艺流程必须经过层层技术严格的把关，无论是使用性能还是后期的使用效果都是非常好的。无缝管尽管是拼焊的，但务必承担非常大的压力。
但厚壁无缝钢管却不一样，这类管路的原料是高品质的，对其螺纹和表层规格型号通常有严苛的要求，因此在品质水准上，让用户能够更加安心的使用。
随着市场上钢管类型的不断增多，厚壁无缝钢管不但直径较小，并且一般都是大批量生产的。因为其高精度，使用性能更强，在各个特点层面上都具备显著的优点。金属复合材料的密度是无缝钢管的一个总体特点，与热扎型无缝钢管相关。
冷轧型钢管在精密度这一方面上，具备更加明显的特性优势。所以，这类管路在很多行业领域中都有所涉及。
厚壁无缝钢管精密度较高，综合型能良好。经热处理后，可用以多种的工作环境。还具备优良的耐蚀性，可用以制作各种各样压力容器零件，由于使用性能优良而得到了大家的一致认可。为延长厚壁无缝钢管的使用寿命，定期进行维护保养也是至关重要的，所以任何的钢管设备不仅要关注品质，后期也要注重维护才行。
导致无缝钢管纵向裂纹原因分析
导致无缝钢管纵向裂纹的原因很多，包括材料因素和工艺因素。如果无缝钢管本身塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但根本原因在于无缝钢管冷拔后的高残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是其内部微裂纹形成和扩展的结果。无缝钢管的纵向裂纹基本上是脆性断裂，裂纹形状是张开的。
一般来说，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在相同的材料条件下，是否会发生断裂取决于作用在构件上的拉应力。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是自身存在的残余应力。
冷拔后，尤其是空拔后，无缝钢管具有较高的残余应力，在无缝钢管外表面附近表现为切向和轴向拉应力，其值对于大直径无缝钢管可以达到很大的值。根据上述拉伸断裂机理，可以认为无缝钢管外表面附近存在的切向残余应力对无缝钢管的纵向裂纹起着关键作用。
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