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碳源投加量的计算思路1、工艺的判断很多小伙伴对于碳源的投加认知,还停留在初学阶段,只认识CNP比100:5:1,CN比控制在4-6,但是,这些比例到底啥时候用?啥工艺用呢?可能分不清楚!所以,碳源投加首先必须分清楚自己是什么工艺!除碳?脱氮?除磷?还是脱氮除磷?如何区分?很简单!记住这几个判断点:除碳工艺就是单纯的曝气(例如单纯的曝气池、单纯的MBR、接触氧化、经典SBR等);脱氮是经历的缺氧和好氧的交替(例如AO带内回流,氧化沟、AAO等);除磷是经历的厌氧与好氧的交替(AO不带内回流、AAO、氧化沟等);脱氮除磷是经历了厌氧、缺氧、好氧环境的交替(AAO、氧化沟等)。脱氮工艺碳源一定要投加到缺氧池进口,除磷工艺碳源一定是投加到厌氧池进口!脱氮除磷工艺可以分布投加!除碳工艺为什么加碳源?这里必须啰嗦几句,要不等理解计算后会有疑问,除碳工艺不只是除COD,还协同除氮除磷,就如同笔者颜胖子虽然看着很帅,其实,心灵也是很美的!所以,除碳工艺中你只要负责把这几个营养比例配齐就行了,本文是碳源投加,设定的是N、TP充足的情况下,但在正常情况下,TP往往太多了,实际上不会以TP的数值去配平的,这一点要关注一下!
碳源 调整碳源投加点 外加碳源主要保证缺氧段有充足的有机物供反硝化细菌利用,从而提高脱氮效率。 基于此,该厂运行人员将甲醇投加点从A2/O池厌氧段进水口调整至缺氧段,并对甲醇用量进行合理调节(当进水浓度以及 C /N值低、出水 TN 值出现上升趋势时,加大投加量,反之则减少投加量),同时进行相应的工艺调控以满足生产运行需求,确保出水水质达标。 碳源投加点调整前,甲醇首先在厌氧段消耗一部分,再进入缺氧段进行反硝化;而调整后,甲醇全部用于反硝化,避免了厌氧段对甲醇的消耗,从而使甲醇用量大幅下降。 从结果数据来看,该厂甲醇日均用量减少约45.9%,大大降低了运行成本。同时,甲醇用量减少后,各项水质参数均能达标。