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锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套
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注意事项：
1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。
2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。
3.工作完毕后，要将机器清扫干净。
4.工作时，请注意，锯带运转时，大型立式金属带锯床，身体和手不要靠近机器。
5.长期不用，请在所有加工面上擦涂防锈油。
6为了提高锯带使用寿命，每次更新新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。
金属带锯床的未来发展：
加工精度进一步提高。由于使用了先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，立式金属带锯床型号，由计算机自动在线监控金属带锯床锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高金属带锯床的加工精度。
