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精密管的用途:
精密管多用于双面埋弧焊生产工艺,产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序,达到美国石油学会标准要求。大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中,做主体支撑部分,例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。
精密管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
精密管的一般规格:
精密管外径在(3mm-42mm)之间的大家习惯称之为小口径精密钢管、因为他的直径比较的小。
精密管壁厚在(0.8mm-12mm)其实还可以分为:小口径厚壁精密钢管、小口径薄壁精密钢管。
精密管的计算公式:
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。
对精密管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。
精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化质量会降低。
精密管热处理过程:
精密管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式。
油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,精密管在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。
精密管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬,但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。
为确保精密管表面不被划伤或污染,,要注意不锈钢精密管的储存。
一、精密管的储存
应该有一个专用的储物架, 储物架应该是木头或表面喷漆碳钢支架或垫上橡胶垫, 要与其他金属材料, 如碳钢隔离。储存时, 储存地点应便于吊运,相对隔离于 其他材料的储存区域, 应采取防护措施, 避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
二、精密管吊装
吊装时, 应使用专用吊具, 如吊装带, 严禁使用钢丝绳, 避免划伤表面, 并在吊装和放置时, 避免撞击碰撞造成划伤。
三、精密管的运输
运输时, 使用运输工具 (如小车、电动车等), 并应采用隔离防护措施清洗, 防止不锈钢灰尘、油污、铁锈污染。严格禁止拖延, 以避免碰撞或划伤。
如何挑选优质精密管:
首先可以从精密管的用材上面来进行判断,一般制作冷拔精密光亮管使用的都是合金钢材,大家可以从重量、颜色、以及光泽度等几个方面来进行有效的判断,也可以直接通过产品包装上面的相应的一个产品成份来进行查看,看看冷拔精密光亮管材料是否是拥有着优质的性能与用料。
同时对于精密管的判断我们也可以直接从这个管材的表现上面来进行查看,比如说查看颜色是否光亮、是否拥有着均匀的光泽,查看精密光亮管管壁内外是否光滑一致,厚薄是否均匀等等,通过这些细节就可以很好地查看这个产品的做工情况怎么样,能够对于质量档次有着更好的判断。
精密管表面处理对其性能的影响:
1、精密管表面淬火一一只改变表层组织,而不改变表层化学成分的热处理。
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