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因此，只有富碳层才容易引起钢液的渗碳，结晶器渣层与过渡层之间有0.3的富碳层，其含碳量甚至比粉渣层高1.5～5倍，如果选择的碳材料和数量不当，导致渣层薄，一旦出现铸流干扰或液位不稳定，钢水可能会与富碳层接触，导致铸坯中的碳增加，对于冷拉热轧扁钢而言，一般情况下，就其在很大的程度上行其实也就是会在室温状态下产生，也正是因为如此，我们其实也就是会把它直接的就归类为了冷加工过程，除了会更加美观，对于冷拉热轧扁钢来讲，它其实也就是会有几个优势与比较优越的性能，和普通热轧钢筋进行比较，对于这些优点来讲，它其实也就是会包括尺寸精度以及其光洁度，接下来的话，也就是指它的直线度与所增加的机械性能，就这个方面来讲的话。




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冷拔扁钢的以及合金元素较少，可以满足这个条件，因而有很好的切割性能，而随着含碳量的增加，钢的熔点下降，燃点提高，如含碳量为0.70%的高碳钢，其熔点与燃点基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的钢，用气割就比较困难，铝、铜、铸铁等材料的燃点高于熔点，故都不能用普通氧气切割方法进行切割，如果冷拔扁钢的熔点低于其燃点，则在预热时冷拔扁钢将首先熔化，温度不再升高，以致在切割氧作用下不会发生燃烧过程，只有这样，液态易流动的氧化物渣才能被吹掉，使切割过程继续，否则，高熔点的氧化物将以固态覆盖于切口，阻碍后面材料的氧化，使切割过程难以进行，如高铬钢、铬镍冷拔扁钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而不能用氧气切割的方法进行切割。




很少有经验可以借鉴，这样使得孔型设计和生产的难度更是远高于简单断面型钢，故异型钢的生产成本要高于简单断面型钢，异型扁钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂，热轧扁钢的脆性断裂原因是什么呢，当温度低于某一特定温度值时，热轧扁钢将会转变为脆性状态，其冲击吸收功显着下降，这种现象称为冷脆，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非平均的、各向同性的，热轧扁钢在冷拔时，会在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。



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