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8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻 杆、岩心杆、套管的无缝钢管。 9.石油钻探管(YB528-65)是用干石油钻探两端内加厚或外加厚的无锋钢 管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的 方法与工具接头联结。 10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、I级 耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工 作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。 11.汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动 桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 12柴油机用高压油管(GB3093-86)是制造柴油机喷射系统高压管用的 冷拔无缝钢管。 13液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气 动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-83)是用于机械结构、液压设备 的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密 无缝钢管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。 15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-1994)是广泛用于化工、石油、 轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。 16.流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-1994)是用于输送流体的 不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无绛钢管
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生产无缝钢管所用到的加热炉,所采用的是环形加热炉,除了这种加热炉以外,还有其他种类的加热炉,根据制作无缝钢管的不同,在具体加热方式上也是有差异的,在热处理完成之后,还需进行进一步的加工,包括矫直,精整和检验这几个步骤,这样才能保证无缝钢管在出场时的质量能保持在 水平,因此检验的步骤必不可少。 无缝钢管在出厂前都需要对其力学性能进行考察,特别是对无缝钢管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察,这样才能保证无缝钢管在出厂前能够在质量方面得到保证。根据具体使用领域的差异,无缝钢管在制作工艺上也有一定的区别,比较常见的有合金结构和碳素结构两种。在管道运输领域中,无缝钢管的利用率是很高的,因为与其他类型的运输方式相比,管道运输不但,而且造价比较低,所以,对于无缝钢管产量的需求自然也会比较大一些。
工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺:热轧、冷拔、热扩。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
影响无缝钢管质量的因素很多,包括轧制钢坯的基本质量、同城规格、同城外观设计以及表面质量和光洁度;热处理炉进出口温度的可靠性,板坯中频的均匀性;轧制工艺水平。挤出机的结构形式,挤出机设计的抗弯刚度和制造精度,尤其是预精整和精整挤出机。无缝钢管挤出机的传动系统方式,以及结构和制造精度,组合式齿轮传动方式对于声卡架之间的机车车辆张力传感器来说难度更大;在挤出机声卡架中间,轧材沿冷轧方向的支撑力是多少?无缝钢管的强化解决方案还将包括原材料解决方案。
目前无缝钢管选用的原材料产品都是对原材料的规格和精度要求比较高的产品。在生产加工的情况下,生产加工后产品规格的精度和表面光泽将根据原材料规格的选择来确定。一般情况下,选用比产品要求直径大几毫米的原材料进行生产加工。强化解决方案条件下无缝钢管的拉拔生产加工。 是指原材料在前期得到解决后,即可以在机器上进行操作,进行生产加工。