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方矩管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 ,方矩管的分类:方矩管分方矩管和焊接方矩管(有缝管)两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形方矩管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形方矩管。对于承受流体压力的方矩管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些方矩管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。第二,方矩管:方矩管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。方矩管的规格用外径*壁厚毫米数表示。方矩管分热轧和冷轧(拨)方矩管两类。热轧方矩管分一般方矩管,低、中压锅炉方矩管,高压锅炉方矩管、合金方矩管、不锈方矩管、石油裂化管、地质方矩管和其它方矩管等。冷轧(拨)方矩管除分一般方矩管、低中压锅炉方矩管、高压锅炉方矩管、合金方矩管、不锈方矩管、石油裂化管、其它方矩管外,还包括碳素薄壁方矩管、合金薄壁方矩管、不锈薄壁方矩管、异型方矩管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧方矩管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。第三,一般用方矩管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用方矩管要保证强度和压扁试验。热轧方矩管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。
根据方矩管产生脆性的回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。方矩管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的方矩管不能再用低温回火加热的方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度方矩管等钢种。已脆化方矩管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯方矩管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。方矩管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火方矩管的韧性一脆性转化温度,但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出,提高其生成温度,故可提高方矩管低温回火脆性发生的温度。
热轧方矩管的工艺流程:热轧方矩管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
方矩管内应力的退火工艺:将小口径方矩管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下),保温一段时间,然后缓慢冷却,以各种方矩管内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此,残余应力将影响小口径方矩管的使用性能或导致工件过早失效。进行去应力退火时,小口径方矩管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到的目的。在去应力退火时,工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500~550℃,方矩管为500~650℃,有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下),保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。去应力退火并不能完全方矩管内部的残余应力,而只是大部分。要使残余应力彻底,需将小口径方矩管加热至更高温度。在这种条件下,可能会带来其他组织变化,危及小口径方矩管的使用性能。
方矩管内应力的退火工艺:将小口径方矩管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下),保温一段时间,然后缓慢冷却,以各种方矩管内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此,残余应力将影响小口径方矩管的使用性能或导致工件过早失效。进行去应力退火时,小口径方矩管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到的目的。在去应力退火时,工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500~550℃,方矩管为500~650℃,有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下),保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。去应力退火并不能完全方矩管内部的残余应力,而只是大部分。要使残余应力彻底,需将小口径方矩管加热至更高温度。在这种条件下,可能会带来其他组织变化,危及小口径方矩管的使用性能。
近几年,钢管市场出现了,一种新的钢管,这就是方矩管。许多会使用到钢管的行业,都开始选择方矩管了。因为这种钢管有着,非常卓越的使用性能。这让所有的行业,在使用的过程中,都不会遇到很多麻烦的问题。其次还因为方矩管,可以适应各种后续的加工。一般的钢管,由于自身并不是那么的稳定,在加工的过程中,很有可能会出现裂缝,或者是不规则变形的情况。一旦管道出现了,这样的一些问题,这会带来很多后续的问题。如果发生变形的部位,只是很小一部分,那么直接将这个部分,进行切除就行了。可要是发生变形的部位,已经是非常大了。想要确保使用的性能,那就必须要更换,一条新的钢管了。无论是遇到哪种情况,无论是选择哪一种处理方式,这都是会带来一定的损失。可如果使用了方矩管,就完全不会存在,这些方面的担心。因为这种钢管,在制作的过程中,就对于管道进行了一定的强化处理。这让方矩管本身,金属的变形变得更加的均匀,同时这可以让精密钢钢管,其中某一个部分,在加工的过程硬化。比如说在变形的部分,产生了硬化之后,就可以让变形,不会朝着其他,没有发生形变的部位扩散。这确保了在使用过程中,不会因为管道的变形,可能带来的危害以及损失。
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