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精密管加工出现的缺陷:
1、精密管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。精密管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
3、精密管冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。
4、冷加工程度对精密管的高温持久强度也有不良影响。冷拔无缝精密钢管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。
精密管和普通无缝钢管的区别:
1、一般普通无缝钢管主要特点是无焊接缝,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、冷拔无缝精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
精密管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录;
②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点;
③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长;
④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度;
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
精密管表面质量检查:100%
①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动;
②无损探伤检查:
a. 超声波探伤UT:
精密管对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
b. 涡流探伤ET:(电磁感应);
c. 磁粉MT和漏磁探伤。
精密管的材质:
精密管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr,是一种精密度较高的钢管材料,一般都要经过精拨或冷轧处理。