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 锤式破碎机主要用于破碎率小的物料。如果它是大而重的材料，例如破损的汽车或发动机缸体，则可能无法使用屏幕。然后，查看锤式破碎机的动力装置。在结构上，我们看到有两个主轴转子。这是否意味着需要两个电动机?
  实际上，这主要取决于用户需要破坏的材料。对于碎屑，例如钢屑，铝屑，骨头，金属罐，铁片等，只能使用一个电动机和减速器。直接传递动力，那么另一个主轴呢? 在主轴的另一侧安装自定义齿轮以传导动力非常简单。面对难以破碎的金属材料，可以直接配置两个电机和两个减速器进行动力传输，并且匹配减速器。特别重要的是，须严格计算两个减速器之间的速比以调整配置。两个锭子的速度决定了破碎性能的质量。



  锤式破碎机为了能够更好的使用，我们先要了解其配件，使用方法以及注意事项，而提高设备使用效率的因素，其实与它的零件还是有很大的关系的，运转的好坏直接决定了零件之间是不是能够互相密切合作，接下来我们就为您简单的介绍下相关的主要配件。
  1、锤头
  锤头是破碎机的主要工作部件。 锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了破碎机的利用率。降低了速度和维护成本，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。
  2、转子
  锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤头组成。主轴是支撑转子的破碎机的主要部分。冲击力被它吸收，因此需要主轴。该材料具有高强度和韧性。




 锤式破碎机在进行安装的时候，一定要做好正确的试车步骤，这样才能帮助我们在使用的时候，能尽可能的做好防护工作，所以说，当我们正式投入使用的时候，大家一定要提前做好准备工作，这样才能尽可能的帮助我们提高产品的使用效率，那么具体的安装试车步骤是什么呢？接下来就简单了解下吧。
  1、安装前可根据原材料来源选好地形。
  2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
  3、锤式破碎机的电机应安在与进料口相反的方向。
  4、电器设备位置以使用方便为佳。
  5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
  6、检查锤式破碎机机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
  7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
  8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
  锤式破碎机如果能够根据实际情况作出正确的判断，也能尽可能的避免很多的问题，所以说，如果我们能在源头就解决问题，其实也是对产品的变相保护，为了更好的帮助我们了解，我们一定要认真的按照规定的步骤和方法进行安装操作试车，所以希望大家一定要重视。



    重型锤破碎机，是普通重锤破碎机，立式锤式破碎机和各种锤头(板锤)击打和破碎石材的机械原理另一方面，经过一代又一代 对经过优化设计的破碎机械产品，改变了由pur条控制排放颗粒尺寸的方法，减少了破碎腔内锤头的磨损，提高了锤头的使用寿命 4-6次。已经实现了破碎技术的改进和突破，并且已经实现了一半的努力效果。
    重锤破碎机采用好配件，特别是耐磨件选用。铬合金锤头是先进技术的耐磨金属零件。
    它可以破坏潮湿的物质，也就是说，当湿物质破碎时，可以加入水来减少粉尘污染，保护工人的和环境。



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