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?4.?质量标准?4.1?主控项目?4.1.1?小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。?检验方法:观察,钢尺检查,检查出厂合格证。?4.1.2?注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。?????检验方法:检查出厂合格证、试验报告等。?4.2?一般项目?4.2.1?超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。?????检验方法:观察、尺量。?4.2.2?浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求。?????检验方法:查看压力表、检查注浆记录。?4.2.3?开挖过程中应注意观察浆液扩散情况,观察地层是否达到了有效固结,有无漏水和流砂现象,以便修正下一循环注浆参数。?4.2.4?重要部位注浆效果可采取取芯的办法检查。?4.2.5?超前管注浆施工偏差应符合下表的要求。?小导管尖头机
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超前小导管加工?尖头机(1)场地准备?加工场地必须对其进行硬化、并建立防风、防雨大棚,钢管的堆放、半成品堆放要有专门的场地,要配备足够钢管的篷布。?(2)下料?根据设计图纸要求,按照设计尺寸进行下料,每次下料要将不同长度的材料分开存放;超前小导管单根设计长度L=3.5m,L=4.0m两种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸,尽量避免原材料出现浪费。?(3)切割加工?根据隧道所采用超前小导管的长度,将钢管切割成导管设计长度;在切割过程中导管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为10cm的圆锥形,尾部焊接Φ6或Φ8mm的钢筋加劲箍。?(4)注浆孔加工?超前小导管管体用钻床钻φ6或φ8的注浆孔,注浆孔间距为10~20cm,呈梅花形布置,尾部长度留≥30cm的止浆段。钻孔结束后,必须铁屑并将注浆孔毛刺磨平。?(5)验收?现场负责人员要组织验收人员对其超前小导管长度、规格进行验收,待验收合格后方可进行存储;存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。?6?质量要求?6.1?质量验收规范?
开挖长度应小于超前小导管的支护长度,注浆采用止浆塞,并设置注浆管及排气管,排气管插入孔底5~10cm,排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。 3.1.3钻孔?钻孔时一般采用风钻开孔,以设计的外插角向外钻孔,一般为3°~5°。锁脚锚管为俯角30°,为保证超前小导管的有效搭接长度,施工过程中严格控制隧道开挖的进尺,以使下一循环的施工顺利进行。?3.1.4清孔验孔?(1)通常用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔,浮渣至孔底,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。 (2)用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 (3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 3.1.5安装超前小导管及锁角锚管?(1)钻孔完成后及时安设小导管,避免出现塌孔。 (2)小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺,即先钻大于小导管直径的引导孔,利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。 小导管尖头机