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国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1.镀锌钢管镀锌由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用提出了严格限制,不断促进减少和取代电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。2.锌酸盐镀锌此工艺是由镀锌演化而来的镀锌钢管。国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的“DPE”系列;b镀锌钢管) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12.5~13镀锌钢管。采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。注意:产品出槽后—>;水洗—>;出光(硝酸+盐酸) —>;水洗—>;钝化—>;水洗—>;水洗—>;烫干—镀锌钢管>;烘干—>;老化处理(烘箱内80~90℃。3.氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛镀锌钢管,所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后镀锌钢管,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。



(2)旧钢材的表面处理亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后镀锌钢管,钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制,也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法,除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级,即非常彻底的手工和动力工具除锈镀锌钢管。它的文字定义为:“表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮镀锌钢管、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前,允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时,经中国船舶工艺研究所测试,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂层镀锌钢管,对钢材的附着力极好,拉开法可达到6.1MPa。(3)电焊缝的表面处理电焊缝部位是钢构件易锈蚀的部位。实践证明:在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后镀锌钢管,用冷镀锌对焊缝进行修补,是经济而有效的办法。但修补前,焊缝表面必须认真去除“飞溅”、“焊渣”及“焊烟”,去除油脂、焊缝探伤剂及其他污物,打磨处理至ISO 8501—1的St 2级镀锌钢管。表面处理完毕后,立即涂装第1道冷镀锌。




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镀锌钢管热轧无缝钢管品质不将就


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