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1958年3月8日在我国的南方－上海
永鑫五金制作厂（1958年7月改为上海永鑫无缝钢管厂
后来改为上海异型钢管厂）的技术人员和工人师傅们一起
在总结生产无缝铜管经验的基础上，研制出了我国 台 Φ76mm穿孔机
结束了上海冷拔无缝钢管长期不能自供坯料毛管的历史。
从而成为我国能生产热轧毛管（冷拔管料管）的第二家无缝钢管厂。后来发展成为我国品种全、规格多的异型钢管厂。
导致无缝钢管纵向裂纹原因分析
导致无缝钢管纵向裂纹的原因很多，包括材料因素和工艺因素。如果无缝钢管本身塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但根本原因在于无缝钢管冷拔后的高残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是其内部微裂纹形成和扩展的结果。无缝钢管的纵向裂纹基本上是脆性断裂，裂纹形状是张开的。
一般来说，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在相同的材料条件下，是否会发生断裂取决于作用在构件上的拉应力。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是自身存在的残余应力。
冷拔后，尤其是空拔后，无缝钢管具有较高的残余应力，在无缝钢管外表面附近表现为切向和轴向拉应力，其值对于大直径无缝钢管可以达到很大的值。根据上述拉伸断裂机理，可以认为无缝钢管外表面附近存在的切向残余应力对无缝钢管的纵向裂纹起着关键作用。
无缝钢管解决生产加工实施方案
无缝钢管用冷轧钢带热处理工艺也有一种关键难题，便是规定整支热轧带钢在总宽、长短上机构都很匀称。马弗式明亮淬火炉应用大容量马弗管，从马弗管外界匀称地机构加温气旋螺旋围绕而过，使热轧带钢匀称加温。而要保证热轧带钢沿长短方位的机构匀称，就需要维持不锈钢钢带钢在热处理炉中的角速度不会改变。因而在现阶段的立柱式明亮热处理设备前后左右都配有可精细调节的辊式支撑力调节设备。其不仅要使热轧带钢进出口贸易速率考虑热处理工艺速率的规定，不会受到活套量空套或满套的影响，也要依据热轧带钢的板形状况创建并精细调节热轧带钢小赵力，考虑不锈钢板材型的规定。
冷拉以后会在无缝钢管原材料中留有内应力，内应力对管道的抗地应力腐蚀裂开十分不好。一切水平的冷拉都是会造成 使原材料的抗地应力腐蚀裂开敏感度暴增。冷拉水平对马氏体不锈钢板的高溫长久抗压强度也会导致不好影响，一般操作温度越高或破裂使用寿命规定越高，可开展冷拉的水平也越低。
从之上的详细介绍能够了解无缝钢管热处理工艺制作工艺還是较为繁杂的，而要想要达标的合金成分，就规定明亮淬火炉的制冷段机器设备的调整空间非常大。因而现阶段的明亮淬火炉，在其制冷段通常选用强对流制冷，而且设定了三个制冷段，可以独立调整排风量。沿热轧带钢的总宽方位又分为三个路段，根据排风量挡水板调整热轧带钢总宽方位的制冷速率，控制器型。
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