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双金属复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。




研究发现,在TiAl合金中加入大量的特定β相稳定元素(如V,Cr,Mn,Mo)及少量的晶粒细化元素(如Y,B,C),可使其热加工性能明显好于传统TiAl合金。经过这样的成分优化,合金的高温流变应力降低,高温变形能力改善,在热加工过程中不容易产生裂纹等缺陷。从相构成上看,该合金主要含有β相和γ相,可通过后续热处理,控制热加工后TiAl合金的显组织及相组成,有利于调控常温、高温力学性能。哈尔滨工业大学采用的合金名义成分为Ti-43Al-9V-Y(原子百分数)。原材料为海绵TiAl与高纯Al,其它添加元素均为添加金属与Al的中间合金。

耐磨板   耐磨板




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