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 不锈钢管应力腐蚀开裂是指在腐蚀环境中,受应力的合金由于裂纹的扩展而互生失效的一般现象,涉及许多因素,如力学、电化学、冶金学等,发生应力腐蚀开裂的必要条件是有拉力作用(无论是剩余应力还是外加应力,也许两者都有)和特定腐蚀介质存在。  不锈钢管裂隙的组成和扩展大致与拉伸应力方向一致。换热片在加工成形时,在沟槽狭窄的边缘突然发生金属丢失;在工作状态下,在换热片发生交变应力效应时,这一弱点会出现在金属逐渐散开的细小裂纹中;通常,这一弱点发生在金属表面表面弹性范围内的疲劳损伤,不会对金属产生影响;但是压力改变发作持续的变形,尤其是在疲劳损伤部位发生的细小塑性变形,使这一区域的金属外表钝化薄膜在晶界上不断决裂和从头钝化,并产生一种滑移阶跃景象;这样做,在现已形成膜的边缘和钝化膜上不断决裂时,这一现象就会发生,电化学反应在这一现象中产生一个电位差,可使部分应力上升,304不锈钢管是一种高度延展性很强的合金,这样的应力增高会产生一种短脆裂纹。 换热器中的热介质,随着炉膛循环时刻的延长,不断地浓缩氯离子,事端后化验的结果是98PPM;这样,在 的金属丢失处,由于氯离子的作用,敏捷屈从的数据会不断地溶解,通过这个地方,微小的裂纹迅速地分散,并与其他类似的裂纹连接起来;这种裂纹一般以晶间方式分散,但是在特定应力值下,分散从晶间腐蚀变成了穿晶腐蚀,相当于从相对缓慢的晶间溶解效应变成了相对敏捷的穿晶应力腐蚀,导致换热片敏捷开裂。  由于组成了细密的氧化铬薄膜,304不锈钢管表面具有很高的抗腐蚀能力,因此被广泛地应用于现代工业领域和日常生活中。但在抗均匀腐蚀的不锈钢管表面上,其局部点状腐蚀(即点蚀)是难以避免的。点蚀的发作开始于资料外表,并经过形核和长大两个阶段,终敏捷地扩展到资料外表以下的深度。因此,点蚀破坏具有极强的隐蔽性和突发性。



不锈钢管耐腐蚀原因   所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。   不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。   在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢管具有独特的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种"钝化膜",继续起保护作用。   因此,所有的不锈钢管都具有一种共同的特性,即铬含量均在10.5%以上。   和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀。




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不锈钢管是一种基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指标,包括良多方面,下面我们要讲的就是关于不锈钢焊管的硬度指标。根据试验方法和合用范围不同,硬度又可分为布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度,肖氏硬度,显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏,洛氏,维氏硬度三种。1、布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球,以划定的试验力(F)压入式样表面,经划定保持时间后卸除试验力,丈量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa其计算公式为式中:F--压入不锈钢焊管试样表面的试验力,N,D--试验用钢球直径,mmd--压痕均匀直径,mm.测定布氏硬度较正确可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的不锈钢焊管不合用。在不锈钢焊管尺度中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又利便。举例:120HBS10/表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是丈量压痕的深度,即在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下,将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经划定保持时间后,卸除主试验力,用丈量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9个标尺。其中常用于不锈钢焊管硬度试验的标尺一般为A,B,C,即HRA,HRB,HRC。硬度值用下式计算:当用A和C标尺试验时,HR=100-e当用B标尺试验时,HR=130-e式中e--残余压痕深度增量,其什系以划定单位0.002mm示,即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时,即相称于洛氏硬度变化一个数。


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