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活塞式静音无油空压机 空气压缩机故障分析 漏油故障分析 在无油静音空压机的日常操作中,经常会出现无油静音空压机漏油现象,外表有润滑油溢出。 无油静音空压机漏油故障原因: 1.油封脱落或油封缺陷漏油。 2.主轴松旷导致油封漏油。 3.结合面渗漏,进、回油管接头松动。 4.皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。 5.铸造或加工缺陷也会造成无油静音空压机漏油现象。 无油静音空压机漏油故障判断与排除方法: 无油静音空压机漏油,要注意观察油封部位,检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通,回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落,必须保证回油管小管径,并且不扭曲、不折弯,回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸,不符合标准的予以更换。 [1]
活塞式静音无油空压机 改造措施 132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A,4台无油静音空压机共用一个储气罐,实际所需压力为0.6~0.7Mpa,远传压力表指示为0.64Mpa。要如何改造? 一、 四台无油静音空压机只改一台(132kw-8)辅加一个压力变送器,采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件(PID功能),自动调整输出电压。(即降低实际功率)来满足实际用气量。经商定,为了不让变频器影响电动机温度,我们采用RB600-3P160G型(160kw变频器) 二、采用工/变频手动切换,假如变频器有问题时,可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产,确保无油静音空压机的长期运行。 三、 根据客户压力所需,可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台无油静音空压机同时作功,我们将其中的没改的三台所浪费的电能,通过变频改造的一台节约下来。 四、根据实际经验,改造进线电流为190A左右,大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时(即15度/小时),24小时运行, 节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 无油静音空压机变频改造后的效益: 1. 节约能源 2. 运行成本降低 3. 提高压力的精度 4. 延长压缩机的使用寿命 5. 低了无油静音空压机的噪音 [1]
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