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产品详细介绍
公司是一家集科研、生产和销售于一体的制造企业，专业生产冷轧精密不锈钢管、高精度卫生级不锈钢管、食品级不锈钢卫生管、不锈钢方管和不锈钢矩形管等不锈钢制品。生产基地坐落于温州市龙湾区，拥有卫生级不锈钢管、不锈钢方管两个厂区。现已成为浙江省知名的不锈钢管生产厂家。
我厂的不锈钢卫生管材质主要有SUS304、304L、316、316L、321、310S等牌号，采用不锈钢带冷成型氩弧焊接工艺及国际领先的游动芯头拉拔工艺，生产过程执行：GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管，流体用不锈钢无缝管GB/T14976-2002标准，公司经过多年运作，现拥有4台毛细管冷拔机、6台三辊冷轧机组，精整调直机、高速切管机、真空退火炉等设备。可根据用户需要控制不锈钢管的内外光洁度、机械性能、内外径及壁厚。
企业为了产品国内外竞争力，在保证产品质量方面，拥有无损探伤仪、压力试验机、拉伸试验机、三座标投影仪等检测设备，确保产品质量达到要求。
冷轧无缝卫生级不锈钢管的规格有Φ6—159mm*0.5—3mm，公差保证0.05mm以内。
材质分析：SUS304—耐酸碱、耐磨损、不易生锈、有磁性、洛氏硬度在HRC29以上。
316L—较316碳底、耐酸碱、具有良好的抗过敏性能、无磁。
在保证产品质量方面，拥有无损探伤仪、压力试验机、拉伸试验机、三座标投影仪等检测设备，确保产品质量达到要求。
为客户提供优质的产品，提供良好的售后服务。“质量就是企业的生命”，我们更不敢或忘。严格按照ISO9001-2000国际质量体系认证，所有产品可提供材质证明书。对外传达企业精神，树立品牌形象，公司配备了一系列先进的生产和检测设备，为打造驰名品牌打好了良好的基础。
欢迎国内外客商前来我司考察生产情况和进行现场验货。
拥有卫生级无缝管、卫生级焊管、卫生级管件三大分厂，内外表面光洁度可达镜面。生产材质：304 304L 321 TP321 316 316L 310S 347H 316Ti 等。生产范围：不锈钢无缝管Φ6×1—Φ630×32mm 不锈钢焊管Φ12×1—Φ2500*1-45mm。卫生管件连接方式分为：螺纹式，焊接式，卡箍式及法兰式等。执行标准：GB/T14976-2012 GB/T13296-2013 GB/T12771-2008 ASTM/A312 A213 A269 JIS3459 DIN17458 HG20537等高精度卫生级不锈钢流体设备我们将以 “品质至上、诚经营、合作共赢”的经营宗旨，以“求真务实、变革创新”的企业精神，以“诚为本、专业服务”的服务理念。真诚期待与贵公司的合作！
电解抛光管 EP
产品分类：不锈钢洁净管
产品说明：电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效果，能表面抗腐蚀性
EP管
- Electro Polished Pipe 电解抛光管
电抛光管 通过化学电解抛光，使管壁达到明亮、滑顺、洁净效果，能表面抗腐蚀性。
粗糙度：Ra≤0.2μm
EP：即电解抛光（Electro Polishing）,电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可以使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可以提成表面的抗腐蚀性，所以是的亮化表面的方法，当然其成本和技术也相应的提高不少。公司常年备有光亮管的常用规格10万米左右。主要生产外径为3.18-48.3mm中小口径各种材质的光亮无缝管(BA管)，电解抛光管(EP管)产品广泛应用于精密仪器仪表，医药设备，半导体及行业高纯管路，换热设备，汽车管路，实验室气路，航空航天等领域。
佛山久鑫不锈钢是一家专业生产 304不锈钢管的厂家，公司集生产，销售于一体，在长期的实践中积累了丰富的经验。公司实力雄厚,技术完善,设备先进。公司始终坚持严格的质量管控，完善的售后服务技术，在全国各地建立了本地化的安装。主打产品 304不锈钢管。我们对产品、对客户负责的态度，将品质作为选择材料的先决条件，打造高质量产品。以优良的服务、赢得了广大用户的青睐。在同行业中处于领先位置。公司以团结开拓,诚信自强的企业精神为广大用户提供优质的产品与的服务。我公司厂房地理位置优越，交通便利。欢迎各界朋友来我公司考察或致电洽谈。
洁净不锈钢管道焊接施工质量控制
现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。
5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢 超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）
6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检 测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为保护效果。
7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。
8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。
9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形 式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）
11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是后只为完 成比例。
12. 因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现 场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
13. 不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。
