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钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。绕筋机钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时,钢筋笼成型机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼成型机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备,吸收了目前同类钢筋笼成型机的优点,采用了仿真技术和数控技术,钢筋笼成型机自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。工作效率高。
吉安建贸机械设备将在实践中不断的深化学习、总结、借鉴同行 钢筋笼盘丝机的先进技术经验,完善自身发展,制造更加完善的 钢筋笼盘丝机产品,以满足新老客户的需求使用。
绕筋机_全自动钢筋笼滚焊机自有厂家
河南建贸机械出产各种通用钢筋滚笼机,适用于各种桩基内钢筋笼制造,钢筋滚笼机运转中作业原理:根据施工要求,钢筋笼的主筋通过模具制造结束(包含内支撑),把钢筋笼主筋放在钢筋滚笼机上,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过传动托辊旋转以及小车的移动把盘筋绕在主筋上,一起进行焊接,然后构成制品钢筋笼,托辊翻滚速度可根据操作手的熟练程度从低到高恣意调整,盘筋间的距离可根据施工要求随时改动,一起可预先设置好参数,一个钢筋笼包含加密区、预留区抵达指定方位,距离自动改变,钢筋笼一次性成型,提高了作业。1. 产品用处及优势钢筋滚笼机的出现,处理了传统钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于装置的问题,结束了钢筋笼一贯手艺绑缚的前史,为我国桥梁桩基制造大大提高,可根据客户情况定制设备,可一次性加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于高铁、高速等项目建造,钢筋滚笼机加工出的钢筋笼精度高,过失小,两个相邻之间绕筋过失在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共过失在2CM以内,根柢都是项目部免检产品绕筋机。
绕筋机本设备具有以下优点:(1) 设备只需1人操作;(2) 高质量:计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上;(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距,钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人,实现自动焊接。若采用划线分度工艺,则不分反向。用其他制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不,流畅,尽可能实现流水线生产方式。为保证骨架不变形,吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑,起吊时先提吊点,使骨架稍稍提起,再与第二吊点同时起吊,待骨架离开地面后,吊点停止起吊,继续第二吊点。起吊要垂直,骨架入孔时应慢慢下放,严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的,切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接机器上骨架制作;备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。钢筋笼成型机基本工艺流程:上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点:1、进口PLC变频控制,伺服电机驱。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。