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精密钢管更加适应市场的需求性: 随着社会的发展,钢管在建筑、工业、还有运输行业中,都扮演着相当重要的角色。普通的钢管由于工艺和材质上的不同,抗弯、抗扭强度和韧性都和精密钢管不能抗衡。 精密钢管比较与一般的钢管而言,其造价上面虽然有一定程度的上浮,可是,在运用过程当中,却可以给我们带来更加多的便捷。容易的来讲,就无泄漏、冷弯不改变形这两个特征来讲,大部分的一般钢管的质量需求全都是没有办法到达的,因此我们在液压元件那些对于钢管材质需求非常高的工业部件内,经常可以看见精密钢管的优良表现。所以精密钢管越来越被人们接受,市场前景更好。 对于精密钢管来说,钢厂的一纸质保书就是说明一切: 钢厂的质保书应该有冶炼方法、化学成分及执行标准、气体含量等检测结果。 所以,就精密钢管来说,由于不能直接用于加工成产品,钢厂一般只通过精炼保证化学成分及其均匀性,通过其它工艺保证其气体含量及尽量降低其它缺陷就行了。在精密钢管这个环节主要的检测项目是化学成分分析与气体含量检测。 很多客户精密钢管材料提供的很不准确,到现在还有送货单写明“碳钢”“冷轧板“弹簧钢”,真是汗颜,每遇到这样的精密钢管,只有磨火花、试回火温度再做,
精密钢管热处理的目的是改善加工性能、内应力和为终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 (1)精密钢管退火和正火 退火和正火用于经过热加工的精密钢管。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在精密钢管制造之后、粗加工之前进行。 (2)时效处理 时效处理主要用于精密钢管制造和机械加工中产生的内应力。 为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。 除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。 调质 精密钢管调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。
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精密钢管断裂的形式 裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。 穿晶断裂:裂纹穿过晶粒内部,韧断也可为脆断。 晶间断裂:裂纹穿越晶粒本身,脆断。断口分析 断口分析是金属材料断裂失效分析的重要方法。记录了断裂产生原因,扩散的途径,扩散过程及影响裂纹扩散的各内外因素。所以通过断口分析可以找出断裂的原因及其影响因素,为改进构件设计、提高材料性能、改善制作工艺提供依据。 精密钢管的弯曲度如何检测 精密钢管的弯曲度可根据相应的直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度、内孔直线度检测仪等均可实现检测。精密钢管内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可定位光的能量中心位置的功能来实现内孔直线度检测的系统。精密钢管直线度检测系统偏差量精度高,角度(弯曲方向),可为被测工件的校直提供量化的科学依据。