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粉煤灰烘干机比传统滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,该技术在国内处于领先水平,其工作原理如下:物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。




第二,粉煤灰烘干机焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对粉煤灰烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高,及其不容易造成断裂等情况。 第三,钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用为广泛的一种防腐方法。



粉煤灰烘干机点炉? ①在炉内外准备引子煤,在矿渣中掺入细煤,细煤约占矿渣体积的8-10%。? ②开启鼓风机,观察炉内砂层沸腾时的风量,并记录下来,供操作时参考。? ③关闭鼓风机,打开引风机的调节闸板,在自然风的条件下,供适量木材在炉内燃成木炭,其平均厚度不低于50mm,并未燃透的木炭。? ④向炉内撒一两铣烟煤,用大钩趟平,微开鼓风机调节阀,使碳灰层表面微微跳动,开始燃烧。? ⑤视情况缓慢加风,每次增加风量约1-2%,间隔3分钟,风量以碳火出现悬浮为限,此阶段应减少打开炉门的次数和时间。? ⑥当炉内开始出现一层蓝色火焰时,应逐步增风,待碳煤层呈暗红色火浪后,再继续撒引子煤,并用火钩轻轼搅其表面,当温度上升到700℃-800℃时,风量应调整到正常运行的60-70%,此时应检查有无死区,发现焦块立即;如发现未沸腾,应及时加大风量,使其沸腾。? ⑦火焰呈桔黄色时,应缓慢加大鼓风机的风量,使整个炉面成沸腾状态,沸腾高度100-200mm,在此状态下,鼓风机的风量不再增加。? ⑧启动喂煤系统供煤,使炉内温度缓慢上升800℃-900℃。?




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