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以下是:橡胶气囊内模常用指南的图文介绍
橡胶充气芯模使用方法
1 桥梁充气芯模入模
A在橡胶充气芯模外表均匀涂抹脱模剂。
B用绳牵引将橡胶充气芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内,并使充气芯模充气嘴处在外放置。
2橡胶充气芯模充气
A 打开橡胶充气芯模的进气阀门充气。充气时用压力表控制监测气压。
B 当气压达到使用气压时,将进气阀门关闭。
C异型橡胶充气芯模应交替充气直至达到使用气压。
D注意使用时不得超压。
3橡胶充气芯模的固定与浇筑混凝土
A在捣振混凝土时橡胶充气芯模会上浮,因此,必须上下左右加以固定,一般直径为250MM芯模箍筋间距为80cm,如直径加大,间距相应缩小。
B浇筑混凝土方法与是心构建基本相同,注意使用高频插入或捣振棒从两侧同时捣振,以防橡胶充气芯模左右位移。捣振棒端部樶好不要触及芯模。
4橡胶充气芯模的拆模
当混凝土初凝时,打开阀门放气,即可将橡胶充气芯模抽出,拆模时间可视水泥号而定。
5 冲洗橡胶充气芯模,试水检验。请脱为保管以便橡胶充气芯模重复使用。
1 桥梁充气芯模入模
A在橡胶充气芯模外表均匀涂抹脱模剂。
B用绳牵引将橡胶充气芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内,并使充气芯模充气嘴处在外放置。
2橡胶充气芯模充气
A 打开橡胶充气芯模的进气阀门充气。充气时用压力表控制监测气压。
B 当气压达到使用气压时,将进气阀门关闭。
C异型橡胶充气芯模应交替充气直至达到使用气压。
D注意使用时不得超压。
3橡胶充气芯模的固定与浇筑混凝土
A在捣振混凝土时橡胶充气芯模会上浮,因此,必须上下左右加以固定,一般直径为250MM芯模箍筋间距为80cm,如直径加大,间距相应缩小。
B浇筑混凝土方法与是心构建基本相同,注意使用高频插入或捣振棒从两侧同时捣振,以防橡胶充气芯模左右位移。捣振棒端部樶好不要触及芯模。
4橡胶充气芯模的拆模
当混凝土初凝时,打开阀门放气,即可将橡胶充气芯模抽出,拆模时间可视水泥号而定。
5 冲洗橡胶充气芯模,试水检验。请脱为保管以便橡胶充气芯模重复使用。
桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项:
1,入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。
2,桥梁充气芯模充气(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。使用压力。
3,固定(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。(2)一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4,浇筑混凝土(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。(3)振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。
5,拆模等混凝土初凝后,即将芯模抽出脱模。(打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定)
1,入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。
2,桥梁充气芯模充气(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。使用压力。
3,固定(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。(2)一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4,浇筑混凝土(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。(3)振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。
5,拆模等混凝土初凝后,即将芯模抽出脱模。(打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定)
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