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五、质量控制

(一)基层要求

1.基层表面平整.无不规则及凹凸不平。

2.基层混凝土标号应≥C25,基面坚固,不起砂,无起壳,无空鼓。

3.基面含水率<8%,基层应做防潮层处理。

(二)技术要求

1.垂直面应先施工,以免污染水平面。

2.层间涂装间隔超过7天,基层用砂磨机粗糙化后再上底涂,可以增加其附着力。 ‘

3.涂布抹平有气泡时,应在硬化前涂布气泡。

4施工环境需防尘,封闭施工。避免在低温高湿条件下施工;涂装完成后,应充分保养才能投入使用。

5.环氧自流平表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。




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透水地坪施工步骤介绍

  1是搅拌:透水地坪(透水混凝土配合比)拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了使水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为 5分钟以上。

  2是浇筑:透水地坪在浇筑之前,路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬,将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

  3是振捣:在透水地坪浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料,但必须注意不能使用高频振捣器,否则会使混凝土过于密实面减少孔隙率,影响透水地坪的透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来,流入底部形成一个不透水层,使材料失去透水性。

  4是辊压:振捣以后,应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料,考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件,可能需要多次辊压,但应注意,在辊压前必须清理辊子,以防粘结骨料。

  5是养护:透水地坪由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要。尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面,以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后 1天开始洒水养护,淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位,但可在常态的情况下直接从上往下浇水。




(二)底漆施工

基层面处理好后,其含水率小于8%时,用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。

将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合,充分搅拌均匀,在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。

涂装时直薄而均.涂装后有光泽,无光泽之处在适当时候进行补涂。

(三)中涂施工

中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀,用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔,使表面平整。施工过程中,用镘刀齿尖除去气泡,并挑去粗粒杂质;中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。

(四)面涂施工

将环氧色浆及固化剂混合均匀后.采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。

加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕,搅拌桶内涂料作者简介:刘辉,现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时,必须停止使用并更换搅拌桶。

面涂必须一次性施工完成,且前后桶应连续衔接,以免材料表面接近固化而无法流平

(五)面漆养护

面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂,一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。


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