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钢筋笼绕筋机设备引进欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1CM内，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊接饱满、牢固，可实现监理免检。 设备优势：采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；钢筋笼直径误差控制精准，可达到偏差要求；主筋间距误差小，能控制在1cm之内；一米之内盘筋间距误差可控在5mm以内；可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；零部件设计寿命长，备件更换简单快捷
钢筋笼绕筋机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、附近箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、附近圆盘、附近放线器、附近轨道、附近行走轮、附近电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、附近小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼绕筋机上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。
钢筋笼绕筋机加工介绍钢筋笼绕筋机以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工完成，其余工序如主筋，螺旋筋安装、同城等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋误差较大造成对接安装较困难。钢筋笼绕筋机操作简单，大量节约了人工，了生产效率，同时节约成本，是现代建设中不可少的设备，主要用于桥墩建设，桥梁隧道建设等。钢筋笼绕筋机成型机可拆卸发货，而且有技术指导，完全不用担心服务以及售后等问题。
钢筋笼绕筋机加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、附近缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5％，降低了施工成本。 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。数控滚笼机应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架应平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具化制作。钢筋笼应每隔1～2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋应设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、附近桩号、附近节号、附近状况。节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要均匀，根据下笼深度，随时钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及钢筋笼绕筋机
建贸数控钢筋笼滚焊机厂家(贵阳市分公司)拥有完善、配套的生产设备，经验丰富的专业技术人才和生产操作规程，形成了自主设计、不断创新，规模生产的现代企业科技平台，企业生产经营的 小导管尖头机产品，严格按照标准及行业标准生产，产品经相关省市质量监督检验院检测，各项指标均为合格。
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