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 重锤破碎机主要依靠冲击能量来完成破碎物料的操作。当锤式破碎机工作时,电机驱动转子高速旋转,物料均匀地进入破碎机腔。高速旋转锤撞击并剪切破损的材料,导致材料破裂。同时,材料本身的重力导致材料向高速旋转锤头冲向框架体内的挡板和筛条。大于网孔尺寸的材料保留在筛板上并继续用锤子敲击和研磨,直到它破碎到所需的排出粒度,然后通过筛板排出。 
  锤式破碎机包括液压调节装置,便于快速调节锤式破碎机出料口的尺寸。一般结构由液压缸手动操作,间隙旋转,并且螺栓被紧固。自动结构采用油马达驱动齿轮副,连续旋转调节排气口,小液压缸组锁紧固定。
  在生产实践中,高锰钢锤头可以在所有工作条件下硬化或奥氏体转变为马氏体相变。结果是锤头不能充分发挥高锰钢的耐磨损性,并且使用寿命降低。




  轴承过热
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
  出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
  产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

  弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
  机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
  机器震动
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。



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