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    近我国对破碎机腔形进行了大量而研究工作,并且已研制出新型的腔形并投入生产。实践证明,当动颚的摆动行程和摆动次数相同时,曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、颚式破碎机的破碎腔破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。颚式破碎机是在矿石粉碎领域经常使用的机械。但是有很多人在使用过程中会不断的出现故障,不得不停工维修机器。其实只要是避免了以下几种操作使用中不规范的现象,就可以避免机器出现损坏。不定期进行机器的维护。在颚式破碎机使用过程中,经常会因为机器巨大力度导致机器内部零件的螺丝或者是固定机器的螺丝出现松动。这就要求定期的加固机器的螺丝。不及时给机器更换润滑剂。在机器使用一段时间后,内部的润滑剂就会润滑效果减低,机器运行中脱落的碎屑沉积在润滑剂中也会增加机器的磨损。所以当润滑剂用过一段时间后,就要及时更换。并且在更换后使用煤油对内部彻底清理,不让一点碎屑留下。这样机器才不容易磨损。机器内部温度过高。颚式破碎机在使用过程中会因为摩擦产生大量的热量,如果这些热量不能及时散发积累在机器内就会损害机器。比如机器的中轴就会因为温度高而发生变形,在破碎石料时就会损坏。




自成立以来,科泰机械设备(铁岭市分公司)一直专注于【破碎机】的品牌形象。经过市场的多年积淀,公司在【破碎机】产品研发方面取得了大量成果,在生产工艺、质量控制、销售服务等方面获得了很大进步。目前,我们已成为自主创新的典型企业,受到广泛认可,赢得了较高声誉。

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  破碎机煤矸石煤炭充填采空区技术发展过程
  目前我国充填开采技术主要经历了三个发展阶段:
  ⑴以废矸石为充填物的干式部分充填阶段,其目的主要是处理矸石和沿空留巷;由于技术和设备不完善,该阶段充填不够紧实,充填效果不理想,虽然可以处理一定的煤矸石,但是不能很好的控制地面沉降。
  ⑵以水砂充填为代表的阶段,曾作为控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法;但是该方法充填成本较高,并且造成煤矸石的浪费和污染,生态环境效益不突出。
  ⑶当前全部充填开采阶段,主要有两种充填方式:
  ①以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺,该技术将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制作成膏状浆体,通过泵压或重力作用,经过管道输送到回采工作面,充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、性高等优点。
  ②以矸石粉煤灰等固体为充填物的全部充填工艺,充填材料为破碎后的煤矸石或固体废料,利用井下掘进矸石进行充填的置换开采技术可实现矿井矸石的井下处理,做到矸石不上井。
  因此以矸石等固体为充填物的充填开采技术,具有较高的经济、生态和社会效益。




  颚破的性能特点:
1、破碎比大
      简单说破碎比就是矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。
破碎比是指破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度比值,即废物粒度在破碎过程中减少的倍数与破碎机能量消耗和l处理能力有关。为了简易表示和比较各种破碎机械的这一主要特征,也可以用破碎机的进料口宽度与出料口宽度的比值作为该破碎机的破碎比,并将其称为公称破碎比。
2、深腔结构简单、工作可靠
      颚破机具有简单合理的机身结构,各部件通过优化设计后维护更方便和简单,常见的颚破机具有能耗低、工作可靠等特点,使得生产能力调度更加方便。多破碎腔冲击型破碎机,其线速度为20%-25%,低于常见的颚破机。
3、维护成本低
      易损件寿命长,耐磨;制造工艺精密,对于主轴、易损件、轴承之类的核心部件采用了热处理工艺;大型颚破严格使用焊接架,保证产品使用可靠;产品都有吊装钩,方便吊装。


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