近年来，随着 对生态环境保护意识的不断增强，我国环保行业日益发展壮大。受益于我国城镇化进程的大幅，使得我国固废产量快速增长。固废处理行业作为保护生态平衡、实现可循环经济的重要推动力量，在密集的相关政策扶持和国内宏观经济环境持续向好的局势下，获得加速发展的动力。
利好政策 助力行业快速发展
今年3月初， 发改委等十部门联合发布《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》（以下简称“意见”），意见提出，到2025年，煤矸石、粉煤灰、尾矿（共伴生矿）、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、农作物秸秆等大宗固废的综合利用能力显著，利用规模不断扩大，新增大宗固废综合利用率达到60%，存量大宗固废有序减少。
据公开数据显示，2019年，196个大、中城市一般工业固体废物产生量达13.8亿吨，综合利用量8.5亿吨，处置量3.1亿吨，贮存量3.6亿吨，倾倒丢弃量4.2万吨。一般工业固体废物综合利用量占利用处置及贮存总量的55.9%，综合利用仍然是处理一般工业固体废物的主要途径。意见强调，“十四五”期间不断提高大宗固废综合利用水平，完善综合利用产业体系，逐步建立大宗固废综合利用技术创新体系。
在各种不同的除臭技术中，生物除臭技术除开能做到除臭充分除臭率的实际效果以外，还能保证 除臭结果能够真的做到环保卫生的实际效果，不必担心产生二次污染的具体情况，生物除臭技术
生物除臭技术保证 除臭效率快，除臭实际效果十分充分，耐冲击工作能力很强，在任何环境下都能正常的工作，处理多种多样污染物废气都不必担心出现意外具体情况。在实际上工作中还能控制成本，运作监管流程非常放心。
生物除臭原理及其为什么挑选生物除臭
由此可见，生物除臭技术确实能充分发挥出很重要的优势特点，能够达到不同环境的除臭要求，防止对环境形成二次污染，想要挑选好的生物除臭技术，能够自身做好多方相比，挑选适宜自身的机器设备。为此做到理想的除臭实际效果
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（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40~50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35~0.45MPa，保温保压处理9~11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500~600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460~490℃。
本发明提供了一种中药渣的回收利用方法，能够很好的增强中药渣的再利用价值和提高物质的利用率。其中，先对中药渣进行了蒸汽 处理，有效的松散了中药渣的木质纤维结构，了纤维间隙，增强了其吸附固定能力，便于后续的处理操作，随后进行了浸泡改性处理，利用配制的改性处理液对中药渣进行浸泡改性处理，在超声波和其余成分的作用下，改性处理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纤维胶等成分渗入固定到中药渣内部，与木质纤维结合，完成了改性处理， 进行了碳化处理操作，碳化处理使得中药渣纤维发生碳化，形成了生物碳成分，而改性处理时的凹凸棒土成分则存在于生物碳内，对生物碳进行了改性复配，终处理后制得的中药渣是一种生物碳，具有很大的比表面积和吸附能力，且其稳定性高，力学特性好，燃烧能力强，且产烟量小。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，回收处理后的中药渣综合使用品质好，可用作燃料、废水净化剂、土壤改良剂、空气过滤剂等，明显了中药渣的使用价值和效益，保护了环境，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为55℃，超声处理2h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纤维胶、3份焦磷酸钠、1份硅烷偶联剂、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，40min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.35MPa，保温保压处理9min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为500kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为460℃。
实施例2
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.3h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为57℃，超声处理2.5h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纤维胶、4份焦磷酸钠、2份硅烷偶联剂、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，1.5h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，45min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.40MPa，保温保压处理10min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为93℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为480℃。
实施例3
一种中药渣的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）清洗处理：
将中药渣放入到清水中不断清洗处理1.5h后取出备用；
（2）蒸汽 处理：
将步骤（1）处理后的中药渣放入到蒸汽 罐内进行蒸汽 处理，完成后取出备用；
（3）浸泡改性处理：
将步骤（2）处理后的中药渣放入到改性处理液中，加热保持改性处理液的温度为60℃，超声处理3h后滤出备用；所述的改性处理液由如下重量份的物质组成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纤维胶、5份焦磷酸钠、3份硅烷偶联剂、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥处理：
将步骤（3）处理后的中药渣放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出备用；
（5）碳化处理：
将步骤（4）处理后的中药渣放入到碳化装置内进行碳化处理，50min后取出即可。
进一步的，步骤（2）中所述的蒸汽 处理的具体操作是：先向蒸汽 罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽 罐内的压力增至0.45MPa，保温保压处理11min后，再于30s内快速将蒸汽 罐内卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声处理时超声波的频率为600kHz。
进一步的，步骤（3）中所述的凹凸棒土的颗粒粒径为1~20μm。
进一步的，步骤（3）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。
进一步的，步骤（5）中所述的碳化处理时控制碳化装置内的碳化温度为490℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡改性处理中，省去了改性处理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去了步骤（3）浸泡改性处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2对应处理后的中药渣进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明方法处理后的中药渣的综合性能得到了明显的，使用品质显著提高，极具推广应用价值。
