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焚烧炉焚烧系统
炉本体
炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
焚烧炉尾气处理系统
集尘器系统
本方案都采用离心式除尘器――旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。集尘系统分别由三部份组成：集尘圆筒、倒锥和排气风管组成。集尘系统的作用是将焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘收集在一起，便于集中清理，同时，可减少对大气的污染，起到净化环境的作用。
集尘系统工作原理： 焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器（俗称集尘桶）。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆
1目前，我国太阳能光伏发电装置的面板材料生产量占全球一半以上，需要无害化处置的三氯化硅和四氯化硅的量很大。国内已有无害化处置技术储备，有很大的市场空间等待开发。” 这位危废处置企业相关负责人表示。
陶瓷行业危废处置市场待开发
国内陶瓷厂每消耗一吨煤，在煤气产生环节可产生含酚废水量约100千克、焦油量约22.8千克；处理现状不尽人意，源头治理可能更有市场竞争力
在新增的117种危废名类中，其中包括煤气生产过程中产生的废水处理污泥（不包括废水生化处理污泥）和煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油。
据了解，陶瓷、玻璃、焦化以及特种钢铁冶炼等行业在煤气生产环节，产生含酚废水（污泥）和煤焦油。
据有关方面统计，国内陶瓷厂每消耗一吨煤，在煤气产生环节可产生含酚废水量约100千克，产生焦油量约22.8千克。依此测算，如果全国建筑陶瓷行业年耗煤量按照5000万吨计算，可排放含酚废水（污泥）500万吨、焦油量110万吨。
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