产品详细介绍
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铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接特点及焊接工艺铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺是结合手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的各自优点而制定的一套经焊接。
不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底焊接操作过程中,利用两支焊在焊缝形成一个共同的熔池,每个焊出的流分别对内、外两侧形成立体保护区,保证了焊接区域不受空气侵入,确保了焊缝焊透和双面同步焊缝成形。双面打底焊接过程中,一般内侧焊接操作人员为主焊者,负责控制焊接速度、添加焊丝;外侧焊接操作人员为辅助配合、不加焊丝,特殊情况下视焊缝成形情况酌情添加。
由于手工钨极氩弧焊双面打底是采用二支焊同时操作,在一点维持一个熔池,因而焊接工艺参数的选择非常重要,如双面同时采取与单面焊接工艺相同的焊接工艺参数,势必造成对母材大的热输入,极易引起母材过烧,易形成晶间腐蚀倾向,影响焊缝及热影响区的机械性能。
铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺关键因素之一是焊接工艺参数选择。对于铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管焊接过程中必须严格控制热输入,即控制焊接线能量。焊接线能量是焊接电流和电弧电压之积与焊接速度的比值,直观反映焊接过程中的热输入的大小。
手工钨极氩弧焊双面打底另一关键因素是内、外两侧操作人员同步配合。操作过程中,保持同步能共同维持一个熔池,形成高质量的焊缝。反之,必然形成两个部分重合或不重合的熔池,相互间不能形成良好的立体保护,造成焊缝金属的氧化,极易在焊缝内部形成气孔、未熔合等缺陷,达不到工艺目的。
不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底焊接操作过程中,利用两支焊在焊缝形成一个共同的熔池,每个焊出的流分别对内、外两侧形成立体保护区,保证了焊接区域不受空气侵入,确保了焊缝焊透和双面同步焊缝成形。双面打底焊接过程中,一般内侧焊接操作人员为主焊者,负责控制焊接速度、添加焊丝;外侧焊接操作人员为辅助配合、不加焊丝,特殊情况下视焊缝成形情况酌情添加。
由于手工钨极氩弧焊双面打底是采用二支焊同时操作,在一点维持一个熔池,因而焊接工艺参数的选择非常重要,如双面同时采取与单面焊接工艺相同的焊接工艺参数,势必造成对母材大的热输入,极易引起母材过烧,易形成晶间腐蚀倾向,影响焊缝及热影响区的机械性能。
铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺关键因素之一是焊接工艺参数选择。对于铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管焊接过程中必须严格控制热输入,即控制焊接线能量。焊接线能量是焊接电流和电弧电压之积与焊接速度的比值,直观反映焊接过程中的热输入的大小。
手工钨极氩弧焊双面打底另一关键因素是内、外两侧操作人员同步配合。操作过程中,保持同步能共同维持一个熔池,形成高质量的焊缝。反之,必然形成两个部分重合或不重合的熔池,相互间不能形成良好的立体保护,造成焊缝金属的氧化,极易在焊缝内部形成气孔、未熔合等缺陷,达不到工艺目的。
容器一般对焊缝有内在和外观成形的严格要求,而不锈钢管焊条电弧焊与碳钢焊条电弧焊相比,其熔池,熔渣和熔池金属难区分,不宜控制,焊缝外观成形依据焊接操作人员的水平有很大差异,尤其在层打底焊时,。化工行业的容器其壁厚一般在6~20mm范围内,因而在制造过程中普遍存在一个问题,即焊接方法的选择。
由于奥氏体不锈钢管的电阻率为低碳钢的4倍以上,焊接时产生的电阻热较大,药皮容易发红和开裂,所以同样直径的焊条焊接电流值应比低碳钢降低20%左右,焊条长度亦比同直径的碳钢焊条短,否则焊接时由于药皮的迅速发红、开裂会失去保护而无法焊接。
焊条有酸性钛钙型和碱性低型两大类。低型的不锈钢管焊条抗热裂性较高,但成形不如钛钙型焊条,耐腐蚀性也较差。钛钙型焊条具有良好的工艺性能,生产中应用较普遍。施焊时,焊条不应作横向摆动,采用小电流、快速焊,一次焊成的焊缝不宜过宽,不超过焊条直径的3倍。
(二)18-8奥氏体不锈钢管的埋弧焊工艺:18-8奥氏体不锈钢管埋弧焊时,由于焊接电流密度大,热量集中,因此形成的弧坑也较大,并且熔池厚度也增大,在局部间隙的较大处很容易烧穿,因此在施焊过程中需要在焊件背面采取一定的工艺措施,以防烧漏。
由于奥氏体不锈钢管的电阻率为低碳钢的4倍以上,焊接时产生的电阻热较大,药皮容易发红和开裂,所以同样直径的焊条焊接电流值应比低碳钢降低20%左右,焊条长度亦比同直径的碳钢焊条短,否则焊接时由于药皮的迅速发红、开裂会失去保护而无法焊接。
焊条有酸性钛钙型和碱性低型两大类。低型的不锈钢管焊条抗热裂性较高,但成形不如钛钙型焊条,耐腐蚀性也较差。钛钙型焊条具有良好的工艺性能,生产中应用较普遍。施焊时,焊条不应作横向摆动,采用小电流、快速焊,一次焊成的焊缝不宜过宽,不超过焊条直径的3倍。
(二)18-8奥氏体不锈钢管的埋弧焊工艺:18-8奥氏体不锈钢管埋弧焊时,由于焊接电流密度大,热量集中,因此形成的弧坑也较大,并且熔池厚度也增大,在局部间隙的较大处很容易烧穿,因此在施焊过程中需要在焊件背面采取一定的工艺措施,以防烧漏。
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