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防水型蜂窝活性炭具有较强的催化性质,蜂窝活性炭在化学工业中常用作催化剂载体,即将有催化性的物质沉积在蜂窝活性炭块体的表面.然后一起用作催化剂,这时蜂窝活性炭的作用并不限于负载活化剂,它对催化剂的活性,选择性和使用寿命都有重大影响。同时,它也具有助催化的作用。因此,蜂窝活性炭在许多吸附过程中伴有催化任凭,表现出催化的活性。例如,蜂窝活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。利用活性炭粉加工制作而成的活性炭块(16孔/cm2)其多孔结构,巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性,可作为催化剂载体的理想选择。蜂窝活性炭物理性能参数见下表:项目性能指标外形尺寸/㎜50×50×100孔数/㎝-216孔壁厚/㎜0.5压碎强度/Mpa正面:7.07侧面:0.3体积密度/g.㎝-30.4~0.5几何外表面积/㎡.g-10.32比表面积/㎡.g-1700着火点/℃550苯吸附率/%0.2蜂窝活性炭的吸附性能:蜂窝活性炭的吸附性能主要取决于它的几个主要材料参数和过程参数。
防水型蜂窝活性炭出炉后进行耐水处理和二次烧制后制成,具有较高强度,耐水、耐强酸、强碱的特性,吸附能力和动力学特点都很优越,并且操作简单,使用寿命长!广泛用于废水、废气(用水脱附工艺)处理,有机溶剂回收吸附及催化剂载体,不易破碎,浸渍方便,几何表面积大。静态水中72小时无破损。 防水型蜂窝活性炭工艺说明: 1)蜂窝活性炭在生产的过程中,不管是防水型还是不防水型的,都有一个成品后干燥的过程 2)一般干燥的方法有两种, 是自然风干,第二是经过窑炉高温烘干,一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程,但是防水型的蜂窝活性炭,一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程,其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。 3)只有经过这种高温窑炉煅烧后,得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有防水型和高吸附性的效果,这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势,因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。 防水型蜂窝活性炭用途区别: 1)普通型(气相型)的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理,可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。 2)而防水型(液相型)的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用,可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象,从而达到 的废气处理效果。 3)以上两种蜂窝活性炭使用方法也有所区别,普通型(气相型)蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用,而防水型(液相型)的蜂窝活性炭则必须通过专业人士的设计和安装才可以进行使用。
6、矿物质原料活性炭例如纳米活矿石,以矿石为主要成分的活性炭。以矿产地区为主要衍生地,其主要成分是活矿石成分。原料经过筛选,加入海泡石、凹凸棒土等精制而成,大大其吸附性能。以纳米活矿石性能优。柱状炭采用木屑、椰壳等为原料,经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成。独性:采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统用淀粉等传统粘结剂成型的办法。不含粘结剂成份,靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方,制作而成,有效避免炭孔堵塞,充分发挥丰富发达炭孔的吸附功能。先进性:由于采用木屑、椰壳为原料,制成的柱状活性炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占优势。产品孔径分布合理,达到大吸附与脱附,从而大大提高产品的使用寿命(平均2-3年),是普通煤质炭的1.4倍。