建贸钢筋笼设备引进有欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免去检。
目前很多施工的老板还是在用人工去做，甚至更有老板为了应付施工而去采购设备放着应付检查，这对于 提出的标准化施工相违背不说，更不利于占领市场，钢筋笼滚焊机有工人说用着麻烦，但要相信，设备的问世他是有他存在的道理，慢慢的人工都会被淘汰，机器代替人工的时代已经来临，适者生存。当然，现在很多工人已经接受机器去操作，用后还是说机器省劲，思想的改变是主要的。
绕筋机加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。绕筋机用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
钢筋笼绕筋机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。
竖向钢筋连接方法，目前主要采用电弧焊、套筒冷挤压、电渣压力焊和直螺纹套筒等四种连接方式。本文结合现场施工情况，对每种方法进行分析，并进一步阐述竖向钢筋连接的发展新趋势。通过以往工程基础桩钢筋接长一般采用电弧焊中的搭接焊；钢筋连接一般采用套筒冷挤压；其它钢筋混凝土框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。近期，建筑市场上又引进了钢筋滚压直螺纹连接新技术，根据现场施工和试验情况，效果非常好。我们正积极把这项新技术推广到其它工程。
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1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。
1）主驱动系统
由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传输焊接信号。
2）拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3）电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
