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调试和维护工作中经常被忽略的参数。然而在系统实际运行过程中,往往起着非常重要的作用。本文主要讲解如何检测和调节制冰系统吸气过热度,过热度的主要作用和热力膨胀阀的局限性以及技术改进。制冰系统的 机吸气过热度是一个在设计。
即膨胀阀及其调整值的范围所控制。对于蒸发器来说,佳过热度设定值是,当系统运行时热力膨胀阀中感温包的温度变化小。这一设定值称为MSS点或MSS设定值。其含义为小稳定号。
这个术语,用于热力膨胀阀是指低压侧和感温包内蒸气之间的温度差。通常将系统调节在10°F(5.6℃)过热度下工作。增加过热度会导致蒸发器“挨饿)”。过热度蒸发器“挨饿”意味着只有部分蒸发器充有制冰剂液滴。在该设定值下称蒸发器“缺少制冰剂”。而吸气管中过热度的大小由所使用的制冰剂控制器该设定值反映了蒸发器性能和热力膨胀阀性能。




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脱冰速度快,脱冰后直接落在冰输送装置上,无需行车等取吊设备,成本低廉:可设计制作成集装箱式或模块化,操作简化,地面积远远小于传统的盐水式 机。热氟自动脱冰,脱冰速度快,节省人力和电力。占地面积小操作简单全自动 机系列可以做成集装箱式或者模块式从而极大地降低了制冰的成本。可以设计为20尺柜与 40尺柜。减少运行成本和使用空间。热氟进入蒸发器脱冰制冰系统反向加热脱冰迅速:水冻结成冰后无需行车等取吊设备冰块成型后自动脱落到专门配置的接冰输送装置上稳定耐用:采用循环热气采冰技术和直接热膨胀热交换技术,使得产品性能更加稳定,铝合金蒸发器设计寿命为30年,不会变形,不用更换,一次投资,终身受益。
集装箱直冷式 机特点:将 机组,制冰蒸发器,以及储冰库有机的结合在一个40尺的标准集装箱里,自动化程度高,且因为其整套系统集成在了集装箱内,运输起来极为的方便,特别适合非固定地点的制冰生产作业,(20尺的集装箱制冰量为6吨/天,40尺的集装箱制冰量为18吨/天)热氟自动脱冰,脱冰速度快,节省人工成本。




系统中的空气对系统运行危害大而采用简单的手动操作:关闭冷凝器出液阀(若有高压贮液桶使高压气态制冰剂充分液化这时应暂停放空气操作应拧紧压缩即排气阀的多用通道或关好冷凝器上的方能空气阀但终就是依据具体制冰系统管路的设计以及系统的环境温度。
则在润滑雨中的溶解度越小。常用制冰剂R11与R12与油完全溶解,可人为与温度无关,而R22则与温度有关,在冷凝中一般可以完全溶解,而在蒸发器中则为部分溶解。
根据动星定律,速度越大,能携带的油滴就越大越多, 机的排气温度,温度的升高使油的蒸发加快。实际上,油对制冰系统中热交换设备的影响是与制冰剂与油的互溶度有关的。
机都要对运动零部件进行润滑,机内润滑油在不断地被工质输送过程中或多或少随气流运动,进入系统地其他设备,这些润滑油进入,冷凝器和蒸发器后,将对系统产生危害,要使系统节能运行。系统中的润滑油:在压缩式制冰系统中得对其采取相应的措施。润滑油能进入系统的原因主要是 机的排气速度氟利昂制冰剂同油的溶解关系是随氟利昂的种类及温度而变的。氟利昂中所含氟原子愈多分成富油层(浮在液体制冰剂上面)和贫油层(在制冰剂中)。


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