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规范管模使用制度,减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题,要求打点工在进行管模维修打点时,降低管模打点机打点杆的进给速度,使打出的麻点稠密、均匀;对于管模内壁打点过浅,要求在进行管模维修打点时,提高风压(0.7-0.75MPa),磨好打点头,保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模,特别是新使用的管模,使用前,必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有:重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多,可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现,在使用过的管模中,有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位,有些旧管模存在龟裂纹,内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求,新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物,管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟,DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现,铁水在感应电炉内高温时间过长,超过30min,浇注温度也有时偏高,有时偏低,不符合生产工艺要求。另外,流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。

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球墨铸铁管井盖自身的防盗措施铸铁井盖自身能够加一个金属的表链,从内部就能够把井圈和铸铁井盖连为一体,主要的防盗措施还是装置弹簧的井盖,装完以后会自动起到一个防护的作用,不用特地的工具是打不开井盖的,这种卡簧就是防盗的措施之一。也有些比拟特殊的铸铁防盗井盖采用具有设计的新型防盗锁和钥匙采用高硬度、防绣黄铜制造,防盗锁在日常运用的过程中生锈,使井盖打不开。新型五防双层铸铁井盖,采用井盖和井圈一体设计,旋转式装置锁具,起到防盗的作用。 实现球墨铸铁双层井盖现在更多的应用于人们的方面,您可以想一下,每年的六七月份的雨季到来的时候,我们很多的资讯都会报道什么花季少女被吞噬,哪家的小孩掉入了井口等等。这个发生的前提是因为井盖被盗,井盖被盗以后,下面直接就会露出一个黑洞洞的窗口,而这个黑洞的窗口有着极大的隐患,那么如何解决这个问题,所以这就是双层井盖出现的一个原因。




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