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矩形球灰铸铁型材的使用：使用行业主要是液压行业，气动行业。矩形球铁棒的优点：原来很多的企业都用断打件来加工液压阀，液压板，但是断打件的任性很好，加工起来比较的费劲，它的强度没有球铁棒的强度好，球铁棒既有强度还有任性，符合液压块的加工和要求，其他的材料不太理想，比如铝块，虽然容易加工，合金铝的强度也够，但是它的使用寿命不太好，相当于是说：螺母和螺纹的使用次数不理想，使用几次以后螺纹强度达不到了。制作液压阀块球墨铸铁型材是***好的合理的选材。
铸态下的球墨铸铁型材基体组织一般为铁素体与珠光体，采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织，可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下：[退火]：球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解，获得铁素体球墨铸铁，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。[正火]：球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量，或获得全部珠光体的基体，起细化晶粒，提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。[等温淬火]：将球墨铸铁棒、件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。
球墨铸铁型材属于较度的孕育铸铁，这是普通铸铁通过孕育处理而得到的。由于在铸造之前想铁液中加入了孕育剂，因此洁净时石墨晶核数目增多，石墨片尺寸变小，更为均匀的分布在基体中。●圆型材∮25~450mm； ●矩型、方型材□25×25~300×300 mm； ●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm； ●半圆型材R20~200 mm； ●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材； ●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势； ●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材； ● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材； ●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材； ●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品； ●玻璃模具专用铸铁型材系列产品； ●开发壁厚18-50mmd的管材； ●其它行业专用铸铁
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国外众多工业发达在各个领域已广泛应用水平连铸、球墨铸铁型材。主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。QT400-18球墨铸铁球墨铸铁材料名称：球墨铸铁牌号：QT400-18 球墨铸铁标准：GB 1348-88 ●特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，具有良好的焊接性和切削性，常温时冲击韧性高。而且塑性较高。脆性转变温度低，同时低温韧性也较好。用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件，要求较高的韧性和塑性。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好，材料表面光洁度高，尺寸精度高。型材品质稳定，不易产生波动。型材尺寸可变化，各种材质，形状与尺寸的型材均可生产。
