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在激光切割机结构和硬件配置基本相当的情况下,激光切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。即可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺,进一步提高激光切割机的切割效率和切割质量,实现激光切割机的“全时、自动、和高质量切割”。使用FastCAM优化套料编程软件,通过整板套料和余料板套料,有效提高钢材套料利用率,减少边角余料,使剩余板材得到重复利用,有效节省钢材和耗材;同时通过FastCAM套料软件的切割编程,有效减少预热和穿孔次数,降低火焰预热穿孔的耗材损耗,降低等离子割嘴损耗,更有效地节省钢材和耗材。综上所述,如果能够使用好优化套料编程软件,每年不仅可为企业节省源材料,而且还可有效提高企业的生产效率和经济效益。
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在金属加工制造行业,很多企业都会使用光纤激光切割机来帮助企业在产能效率上增速,关于激光切割机平时的使用习惯,一定要保持良好的开关机习惯。这样可以杜绝错误的发生和延长机械的使用寿命和稳定性。光纤激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手,并严格执行开机、关机操作。下面小编就来为大家介绍正确的开关机操作,快来学学吧。光纤激光切割机正确的开机操作是什么光纤激光切割机正确的开机操作是什么开机顺序:1、检查机床运行范围是否有物品影响机床运行;2、开光纤激光切割机总电源开关和各支路控制电源开关;3、开稳压器,检查稳压器运行状态是否正常;4、开光纤激光器电源开关,让光纤激光器自带空调或内部除温器运行30分钟以上;5、光纤激光器开电源开关运行20分钟时开空压机,检查空压机运行状态是否正常;6、打开空气气路控制气阀,开冷干机,检查冷干机运行状态是否正常,检查空气压力是否正常;7、根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀,检查切割辅助气体压力是否正常;8、打开机床电源开关,按电源开按钮启动机床控制系统,待控制系统启动正常后机床回原点;9、光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行,检查冷水机运行状态是否正常10、 等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压,检查光纤激光器运行状态是否正常;11、开抽风机或除尘器,检查抽风机或除尘器运行状态是否正常,光纤激光切割机进入待切割状态。
激光切割的优点之一就是光束的能量密度高,所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关,因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。那么,什么叫焦点控制呢?熟悉高速激光切割机床的用户都知道,高速激光切在不同材料厚度板材切割时,为呈现完美切割效果,激光束的焦点都会设置在不同的地方,即称为调焦。自动调焦对金属激光切割机床的重要性自动调焦对金属激光切割机床的重要性在激光切割应用早期,调焦依靠手动,如今随着激光技术的发展,手动调焦终将淘汰,转而发掘自动调焦功能,例如高性能金属激光切割机床都具有全自动调焦功能。那么,也有些人会说,光路都是集成在切割头里面,简单改变激光高度不行吗?切割头升高,焦点位置就高,切割头降低,焦点位置就低。然而,事实证明并没有大家想象的这样简单。切割头底部为喷嘴,在切割过程中,喷嘴与工件之间的距离(喷嘴高度)约0.5~1.5mm,不妨看作是一个固定值,即喷嘴高度不变,故而不能通过升降激光头来调焦。