塑料托盘原料:聚丙烯(PP)简介
聚丙烯(PP)的优点:
具有优良的力学性能,其强度、弹性都比HDPE高,抗弯曲疲劳性好。
具有良好的耐热性
化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它化学试剂都比较稳定。
聚丙燃的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受温度影响。
聚丙烯(PP)的缺点:
收缩率大,厚壁制品易凹陷。
在低温下,冲击强度较差。
静电度高,与铜接触易老化。
对紫塑料托盘外线很敏感。
分别是否是全新料托盘或者旧料托盘小诀窍: 由于塑胶卡板的原料(PE/PP)的冷热收缩率是一个固定参数,所以全新料的塑料托盘会向中间收缩,两边向,所以塑料托盘两边略低于中间。虽然各个企业对收缩率的控制有些不同,但像卡板这类的大型注塑件,完全的不收缩是做不到的,如果您采购的塑料托盘非常平整,完全无变形情况,那么您就要考虑它不是真正的全新料塑料托盘了 。
塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤:
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料,分别将两种原料粉碎成粒度为2~6毫米的颗粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小时,得到干燥固体原料;
将上述两种干燥固体原料混合,混合比例为:再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10~30,全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2~6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5~3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5~2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5~0.6的有机颜料,混合均匀,得到混合物;
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中,经柱塞料筒中100℃~220℃反应后注塑成型,模具温度为20~50℃,注射压力为80~140MPa,保压压力为注射压力的30%~60%,背压为5~20MPa,得到塑料托盘。
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