弹性填料锰砂真材实料加工定制

由于传统滤池工艺陈旧，耗能耗水量大、反冲成本高、效果差，因而当今滤池设计已普通采用小阻力配水系统的滤头、滤板气水反冲洗或滤头板单水反冲洗工艺。经全国多家大、中、小型水厂新建或改造后使用证明：滤头、滤板配水系统具有结构简便，工艺技术可靠、水头损失小，能耗低，无死水区、不易堵塞积泥、施工管理方便等一系列优点。反冲水量仅为传统滤池的1／2到1／3而且运行稳定，滤后水质水量明显提高, 水厂效益和社会效益显著。目前已在各类新建滤池以及传统滤池改造的工程中广泛推广应用。
滤头过滤是水处理工艺中的一个重要环节。滤池滤水运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，致使滤速下降，滤池水位就逐渐上升，滤后水浊度升高。为使滤池恢复正常运行、保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗－－反冲洗的过程是从滤板底部进水，冲击滤板上的滤料层。梅花型，蘑菇型，塔型，长，中，短型。采用ABS工程塑料或不锈钢制成，连接牢固，结构合理承压强度高，缝隙不变型，适用于滤池汽水反冲洗系统和重力式，压力式，软化水质组合式，回程式及离子交换器等水处理设备的过滤装置。

污泥沉积
运行一段时间后发现曝气池前段水解酸化池发生污泥沉积在池内，严重时甚至整个池内全是污泥，并有部分死泥上浮。经分析发现主要原因是水解酸化池潜水搅拌机功率太小，再加上污泥回流量过大，池内介质密度太大，潜水搅拌机无法使整池泥水混合物翻滚起来，导致发生污泥沉积现象。
通过降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解决污泥沉积问题，但系统除磷效率和水解酸化功能明显降低， 的解决办法是把潜水搅拌器更换为大功率潜水搅拌器。

机理分析
一般认为，污水进入水解酸化池后进行充分的氨化作用，水解池出水氨氮比进水有所增加。而根据某水务某污水处理厂实际运行情况，水解酸化池水力停留时间在4.4h，污泥龄在6d左右，水解酸化池氨氮平均去除率达到42.34%，凯氏氮去除率为40.1%，总氮去除率为37.92%；具体分析原因：去除氨氮一般以同化作用、硝化反硝化作用实现，同化作用去除一般较少，通过计算去除率仅在10%左右，而一般硝化反硝化的条件也不具备，如溶解氧、水力停留时间等因素；因此必然存在另一种形式的去除氨氮的反应存在，初步分析可能存在厌氧氨氧化的现象，但需进一步的分析与研究。