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以下是:绕筋机不用_钢筋笼盘丝机用心服务的图文介绍
钢筋笼滚焊机 绕筋机工艺流程:1:主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与旋转盘分离→卸笼,降下液压支撑→移动盘复位、准备下一个循环→加内箍筋钢筋笼滚焊机 主要性能指标及特点:A、设备分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型号,14M,18M,22M,27M四种规格;一次性可以成型14M(含错位部分)、18M、22M、或7M的钢筋笼。B、主筋¢12~40mm,箍筋¢5~16mm(盘筋直接工作),绕筋间距范围:50~450mm可任意调整;C、功率:1500型以下设备13KW(含上料机构),2000以上型号设备20KW;D、滚焊机速度根据操作手的熟练程度从低到高可任意调整。E、移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。
建贸机械设备(南平市分公司)主营 整捆切钢筋锯床,可根据客户要求尺寸定做。我们的经营方针是:以质量求生存,以产品求发展,以信誉保合作,以服务赢客户。及时满足用户的需求,是我们公司伟大的愿望。长期以来,公司员工以优质的服务,取悦于用户,以诚信的言行取信于用户,得到了用户们的一致好评。我们期待着与您更加愉快的合作!公司的发展,离不开社会各界的大力支持,在各界的支持下,我们正昂首阔步迈向未来!云途,将继往开来,创造出更加美好、灿烂的明天! 本公司对产品质量和各项服务恪守合同承诺,并愿与新老客户精诚合作,共创未来。
● 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后,盘筋不;
● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;
● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;
● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而;
● 配有多组分料盘,防止生产中主筋错乱;
绕筋机● 为减轻工人劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择不。
主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;
● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而;
● 配有多组分料盘,防止生产中主筋错乱;
● 为减轻工人劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择不
● 钢筋笼直径由相同直径的模板控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;
● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;
● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而;
● 配有多组分料盘,防止生产中主筋错乱;
绕筋机● 为减轻工人劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择不。
主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;
● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而;
● 配有多组分料盘,防止生产中主筋错乱;
● 为减轻工人劳动强度和施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择不
钢筋笼绕筋机根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上(盘是一边一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理.而本套自动化钢筋笼滚焊机,是在PLC上设定间距参数,由PLC控制的,实际是二盘的转速和行走的速度决定的,只要转速及行走,间距的性就有保证,这方面从技术上不存在任何问题 。
产品特点:*与传统手工绑扎、手工焊接制作的钢筋笼比,节省大量的工人现场绑扎和焊接步骤。极大降低了人工现场作业量,节约人工资源。使钢筋笼的质量更加有保证;技术领先,施工快捷,转运方便;
绕筋机需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上,将一根主筋抬放于铁辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动铁辊,抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋盘筋穿丝并缠绕固定发生后应立刻报告工程师,并按有关规定处理。