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在工业行业,很多商品为了保证其表面的美观性或保护它的使用效果,会进行化学镀铜的工艺处理,这是电路板制造中的一种工艺,通常也是自身催化性氧化还原反应的表现,但是效果很好。下面主要为你介绍彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识。
在研究了温度、PH值、甲醛初始浓度和装载量对镀铜效果的影响后,可以发现,随着温度的上升,镀铜所需要的时间逐渐减少;PH值升高有利于反应时间缩短;随甲醛初始浓度增加孕育期缩短。通过光学显镜和扫描电子显镜观察了镀层质量,发现当温度在62~65℃,PH值12.5左右,甲醛初始浓度13ml/L,装载量为3g/L时,能够用较短的时间获得光滑致密的镀铜层。从而增强了其和铜基体之间的界面结合力,为TiB_2和Ti_3SiC_2在复合材料领域之中的应用打下了一定的基础。
用粉末冶金的方法制备了石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料。在五类铜基复合材料密度相近的情况下,研究导电陶瓷含量对其电阻率、硬度和抗弯性能的影响。随着导电陶瓷颗粒含量的增加,铜基复合材料的硬度和抗弯强度均逐渐的增加,电阻率逐渐减小;对比相同成分的导电陶瓷/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷/石墨-铜基复合材料,前者的硬度和抗弯强度比后者低,导电性比后者差。
结尾研究了这五类复合材料的机械磨损和电磨损性能,发现五类复合材料的电磨损量均大于机械磨损量;对比石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的机械磨损量、电磨损量和电压降,石墨-铜基复合材料的很高,陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料次之,镀铜陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的很低。
上述彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识介绍,也是经过一系列的实验来发现的,可以在实际使用中多多尝试,从而获得更好的发现。不过我们要了解的是,化学镀铜之后再使用的陶瓷颗粒,变得更加光滑紧致了,还增加了它在这方面的结合力。
在研究了温度、PH值、甲醛初始浓度和装载量对镀铜效果的影响后,可以发现,随着温度的上升,镀铜所需要的时间逐渐减少;PH值升高有利于反应时间缩短;随甲醛初始浓度增加孕育期缩短。通过光学显镜和扫描电子显镜观察了镀层质量,发现当温度在62~65℃,PH值12.5左右,甲醛初始浓度13ml/L,装载量为3g/L时,能够用较短的时间获得光滑致密的镀铜层。从而增强了其和铜基体之间的界面结合力,为TiB_2和Ti_3SiC_2在复合材料领域之中的应用打下了一定的基础。
用粉末冶金的方法制备了石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料。在五类铜基复合材料密度相近的情况下,研究导电陶瓷含量对其电阻率、硬度和抗弯性能的影响。随着导电陶瓷颗粒含量的增加,铜基复合材料的硬度和抗弯强度均逐渐的增加,电阻率逐渐减小;对比相同成分的导电陶瓷/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷/石墨-铜基复合材料,前者的硬度和抗弯强度比后者低,导电性比后者差。
结尾研究了这五类复合材料的机械磨损和电磨损性能,发现五类复合材料的电磨损量均大于机械磨损量;对比石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的机械磨损量、电磨损量和电压降,石墨-铜基复合材料的很高,陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料次之,镀铜陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的很低。
上述彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识介绍,也是经过一系列的实验来发现的,可以在实际使用中多多尝试,从而获得更好的发现。不过我们要了解的是,化学镀铜之后再使用的陶瓷颗粒,变得更加光滑紧致了,还增加了它在这方面的结合力。
我们都知道,产品的强大性能和使用效果都与其加工材料有很大的关系,其次才与其加工工艺和使用方法有联系。我们的彩色防滑路面之所以可以长久使用,也是源于其材料使用和加工工艺的优点,那么,下面我们来了解一下其材料的三种抛光方式。
1、火焰抛光。利用火焰对彩色路面表面进行软化烘烤,火力冲击,可以除去设备瓶容器表面的一些斜纹,皱皮,很多空心的咖啡杯切割口部后都会进行口部火焰抛光,但是这种处理办法会降低设备表面的平整度,也容易炸,适用的设备材质多为钠钙设备,高硼硅设备。
2、利用抛光粉抛光。这种方式是对设备表面进行高速摩擦来除去刮痕,能较大限度地提高杯子的透光性及折射效果,在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨(须400目以上的金刚磨砂盘),此方式运用材料很多,效果较好的就是氧化铈(稀土类抛光粉),但是这种工艺速度比较慢,而适用大多数设备制品。
3、酸处理抛光。利用酸对设备表面的腐蚀作用来进行表面的处理,彩色路面抛光前也需用砂带打磨,因为酸抛光会把设备本身的厚度削减很多,而且也不一定能够全部除去设备表面的纹路,酸溶液的配料方式也得随着杯子材质的不同来改变。
以上就是对彩色防滑路面材料的三种抛光方式的详细介绍,从中也可以清楚地了解到不同抛光方式的作用和使用范围,相一定可以让你受益匪浅。对于路面材料的加工工艺,总是复杂精深的,还需要我们多多学习,才能更好的掌握。
1、火焰抛光。利用火焰对彩色路面表面进行软化烘烤,火力冲击,可以除去设备瓶容器表面的一些斜纹,皱皮,很多空心的咖啡杯切割口部后都会进行口部火焰抛光,但是这种处理办法会降低设备表面的平整度,也容易炸,适用的设备材质多为钠钙设备,高硼硅设备。
2、利用抛光粉抛光。这种方式是对设备表面进行高速摩擦来除去刮痕,能较大限度地提高杯子的透光性及折射效果,在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨(须400目以上的金刚磨砂盘),此方式运用材料很多,效果较好的就是氧化铈(稀土类抛光粉),但是这种工艺速度比较慢,而适用大多数设备制品。
3、酸处理抛光。利用酸对设备表面的腐蚀作用来进行表面的处理,彩色路面抛光前也需用砂带打磨,因为酸抛光会把设备本身的厚度削减很多,而且也不一定能够全部除去设备表面的纹路,酸溶液的配料方式也得随着杯子材质的不同来改变。
以上就是对彩色防滑路面材料的三种抛光方式的详细介绍,从中也可以清楚地了解到不同抛光方式的作用和使用范围,相一定可以让你受益匪浅。对于路面材料的加工工艺,总是复杂精深的,还需要我们多多学习,才能更好的掌握。
宁波谋成建筑工程坚持新发展理念,遵循“实事求是、守正创新、行稳致远”的工作原则,以服务经济社会发展和满足人民对美好生活的向往为发展方向,围绕政府、城市和人作文章,倾力打造宁波谋成建筑工程,发挥全产业链优势,为客户提供 彩色混凝土压花地坪,提供一站式综合服务。
彩色防滑路面有很多使用好处,不过它在美观性和防滑性能上表现得十分有优势。它在施工之前,掌握设计图纸要求、合理测量施工面积划好基准线、计算好所需要的材料、做好检查工作等都很重要,然后按照正确的施工顺序完成施工才能保证很好的使用效果,详细施工顺序介绍如下:
1.施工前先设置好标线,沥青路面上的杂物,并进行清洁打磨,确保路面没有污泥和其它附着物,没有油污,待路面清洁干燥后才能施工。
2.圈定施工区域,施工前用吸尘器再次清理道路表面的尘土。
3.将需要保留的路面标记(如标线),用胶带粘盖住,保证标记不被覆盖。
4.按施工要求准备好施工材料、施工用具及其它施工辅助材料。
5.将粘合剂按比例混合,搅拌均匀。
6.将搅拌调和的粘结剂均匀地摊铺在施工段,并用齿形橡胶拖把将粘合剂均匀地涂在施工面上,保证粘合剂厚度均匀、敷满整个施工段,且无漏点。涂抹粘合剂的施工时间为5min~15min,时间不能太长,以免粘合剂由于固化失去施工活性。
7.将符合要求的洁净彩色防滑骨料均匀地撒在粘合剂上,直至粘合剂全部被骨料覆盖,使骨料充分与粘合剂结合,且骨料密实平整。注意不得用力压平,不得漏撒。
8.及时取下粘贴的胶带,保证路面边缘不被破坏,如果出现破损应及时采用原有材料进行修补。
9.粘合剂固化后,用扫帚或强力吸尘器将多余骨料,注意要将没有粘牢的骨料移除,清扫时不得污染路面,待多余骨料被后即可开放交通。
10.开放交通。
我们一定要按照以上正确的施工顺序来进行彩色防滑路面的铺设。前期在基层处理时,对于有深坑或小洞的地方都要适当填充并修补一下,保证路面的平整性。后期完工套做好回收多余材料的处理,对于整个工程上的细节问题,我们一定要注意合适处理,保证完成效果。